主题：【每周讨论9】液相色谱压力异常

dereky回复于2008/07/25

系统压力过低，不稳定或没液流
1 首先拧开排液阀，设流速1~2ml/min后开泵，观察有无液流，若
有再仔细观察液流是否有倒吸现象如不能确定可用量筒测量流
速的准确性。
2 如上述无液流，或流速不准多数为主动阀阀芯或主动阀故障，
或泵有严重漏液。
3 怎样是大致判断主动阀抑或其阀芯故障？可用以下方法：当泵
运转时用手指轻捏主动主体，正常的主动阀能感到有节奏的脉
动，如果没有， 主动阀有问题。如果有则可以将主动阀阀芯取
出进行超声波清洗，如仍有问题，可更换阀芯。注意，千万不
要把整个主动阀放入超声波清洗这样会损坏主动阀。
4 若上述流速准确但拧紧排液阀后压力不稳定，请仔细检查有无
漏液。(通常漏液地方：各接口包括色谱柱，泵，进样阀等)

nnsss回复于2008/07/25

那不是复制,是工作经验

SuDaToKo回复于2008/08/03

压力异常情况也很多种，压力过高、压力偏低和压力波动等
压力过高主要是由于管路、进样阀、混合器、流通池和柱子等堵塞造成的，这种情况只能一一排除。
压力偏低可能由于泵头进气泡了、管路漏液，柱子没有上紧等原因造成，如果是泵里有气泡，那就好好的purg一下，如果是管路漏液一般是有些地方没有上紧造成的。另外单向阀有毛病也会早成压力偏低
压力波动追要是单向阀的原因。

迷失的精灵回复于2008/07/25

压力异常

操作压力的变化往往是故障的征兆。
A、没有压力显示，没有流动相流动：

      原 因                                  解决方法
1、电源问题                              接通电源，开机
2、保险丝被烧坏                          更换保险丝
3、控制器设定不正确或设定失败            采取恰当的设定、、修理或更换控制器
4、柱塞杆折断                            更换柱塞杆
5、泵头内有空气                          溶剂脱气、启动泵抽出空气
6、流动相不足                            补充流动相、更换入口滤头
7、单向阀损坏                            更换单向阀
8、漏液                                  拧紧或更换手紧接头

B、流动相流动正常，但没有压力显示：
          原 因                        解决方法
1、仪表损坏                              更换仪表
2、压力传感器损坏                        更换压力传感器

C、压力持续偏高
          原 因                            解决方法
1、流速设定过高                          调整流速设定
2、柱前筛板堵塞                          反冲色谱柱、更换筛板、更换色谱柱
3、流动相使用不当或缓冲盐的结晶沉淀      使用恰当的流动相、冲洗柱塞杆。
4、色谱柱选择不当                        选择恰当的色谱柱
5、进样阀损坏                            清洗或更换进样阀
6、柱温过低                              提高温度
7、控制器失常                            修理或更换控制器
8、保护柱阻塞                            清洗或更换保护柱
9、在线过滤器阻塞                        清洗或更换在线过滤器

D、 压力持续偏低：
            原 因                            解决方法
1、流速设定过低                          调整流速
2、系统漏液                              确定漏液位置并维修
3、色谱柱选择不当                        选择恰当的色谱柱
4、柱温过高                              降低温度
5、控制器失常                            维修或更换控制器

E、 压力波动：
          原 因                              解决方法
1、泵中有气体                            溶剂脱气、从泵中除去气体
2、单向阀损坏                            更换单向阀
3、泵密封损坏                            更换泵密封
4、脱气不充分                            重新过滤一遍、溶剂脱气
5、系统漏液                              确定漏液位置并维修
6、使用梯度洗脱                          由于流动相粘度的变化引起的压力波动