主题：【讨论】螺栓断裂的真正原因是松动

松动只是导致螺栓断裂的一个原因！不是唯一的原因，楼主武断了

螺栓断裂的原因很多，绝不仅仅限于松动
另外螺栓的横向振动实验和轴向疲劳实验的目的、受力条件都不一样，前者是看螺栓在紧固后在负载情况下夹紧力的损失情况，后者注重螺栓轴向疲劳极限的测定根本不会松动，前者在紧固后实验时还受剪切力，后者只受周期变化的轴向应力，不能单从振动次数上加以比较，
况且横向振动在疲劳试验机上100次也只需要1-2秒，也不会松的这么快，一定次数后会趋于稳定的；疲劳强度也没有楼主说的那么大

感谢shangxf8127网友提出的问题，您提的观点非常专业，我愿意就这个问题同你进行讨论。不知我是否能说清楚，令您满意。

第一、关于振松问题
螺栓振松实验可以在北京机械科学研究院做，这也是紧固件标准化技术委员会的所在地，无特殊要求的情况下，振松实验的振动频率设定为12.5Hz，对于弹性垫圈方式，振动1-2秒，预紧力下降到80%以下，振动10秒，预紧力下降到40%左右，振动20秒，预紧力基本全部丧失。而螺栓预紧力在松退60~70%时就会产生拆御力矩，在产生抓拆御力矩之后，螺栓预紧力会急剧下降，因此螺栓产生拆御力矩后就认为螺栓已经松了。最后会剩下10%左右的残余预紧力稳定下来。
据紧固件标准化技术委员会秘书长介绍，一般的防松方式都可以在30秒以内被振松，所以实验定了四倍时间，即120秒。
第二、关于疲劳强度
疲劳强度的概念本身就是要振动无限大次，但是无限大是不可能做到的，因此一般对于金属材料要求10^7次，紧固件行业的要求也是10^7次。因此，与振松实验相比相差10^4倍，但对于螺栓振松而立相差10^5倍。
第二、实际使用情况
正如网友所说，两种实验的条件，目的都不一样，不能放在一起比较。但是不能放在一起比较的东西并不是说不能放在一起考虑。螺栓实际使用是非常复杂的，有轴向力同时还有径向力，轴向力和径向力同时存在，大小不一，的确无法放在一起比较。但是，我们可以把它们放在一起考虑，因为疲劳强度实验和振松实验的振动次数毕竞相差10^5倍，即十万倍，所以我们是不是可以得出结论：在一般情况下，或者在绝大多数情况下，螺栓是先被振松的。由于疲劳强度的振动次数太大，螺栓的断裂出现在振松之后，疲劳损坏之前。

当然，螺栓断裂的原因不全是振动。在实际实用情况下，螺栓断裂的原因按其出现的频率排序如下：第一，振松后冲击断裂；第二，预紧柠伤后使用断裂；第三，螺栓自身缺陷；第四，螺栓疲劳断裂。

补充说明一下，现在机械行业普遍认为螺栓断裂的原因是螺栓的强度与疲劳强度，例如GT80液压锤，侧板使用7根10.9级M42螺栓，其预紧力高达350吨以上，而锤子自身重量仅1.66吨。这就是因为螺栓经常断裂而防松问题解决不了，一味增加螺栓强度和疲劳强度所导致的。