主题：【分享】[转载] 李葆文教授：设备现场管理是企业的一面镜子；后附7S实战手册word和车间设备与工具管理PDF

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物价真高

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发表于：2013/11/12 11:23:46 楼主管理分享倒序浏览只看楼主回复私聊

又来分享好东西啦！！！大家仅供参考学习！！！祝工作顺利！！！

当我们到朋友家做客，去一下厨房或者厕所，就能看出这家的主人是否勤快，甚至看得出这家夫妻关系是否和谐，生活态度是否积极、乐观、向上。当我们去企业，去工厂，只要走到现场，就能够感受到这家企业的文化和总体管理水平。

记得有这样一个故事，一家日本汽车制造工厂经理到欧洲一个汽车配件厂访问，这家配件厂经理非常殷勤的接待了日本来访代表，在会议室用演示文件系统展示了他们如何改进质量，如何抓好各项管理等等。日本代表急于想到车间现场看看。于是就把他们带到现场参观了一圈，厂长本想把日本代表领回原来的会议室，就下一步订货合同进行谈判。结果日本人说：“不必了，我们看到你们现场一片脏乱，地上流着油水，到处是垃圾污物，还有人在车间角落里抽着烟，这样的现场让我们对你们的管理没有信心，当然对你们的产品质量也没有信心。”这样的现场，让他们失去一笔可观的订单。

有一次笔者到一家生产调味料的工厂，看到糟糕的生产现场，就建议他们开展6S活动。这家企业的副总经理说：“我们最反感5S、6S这类的活动。”笔者十分奇怪得问他为什么这么反感6S，他说：“我们做过很多次5S，觉得它劳民伤财，大家怨声载道，没什么意思，我们希望做点有用的事情。”这让我想起一个小笑话，某人说：“世界上最容易做到的事就是戒烟。”大家奇怪的看着他，问他这是为什么，他说：“因为我已经戒了200多次了。”

我以我的年龄和阅历告诉这位副总经理：“如果一个10岁以下的孩子问他妈妈：‘我为什么每天早晨要洗脸、刷牙，为什么不能直接吃东西，为什么不能直接去上学？’这并不奇怪！到了你们这个年龄，每天没有爸爸妈妈在身边督促，你要不要洗脸、刷牙？！如果今天停水，没有水让你洗脸、刷牙，你还要去吃早餐，还要去上班，你是什么感觉？”

对企业而言，现场6S——整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养，就是每天的洗脸、刷牙，这没有什么可争论的，这就是一家规范运作企业的基本工作。只有做的水平高低问题，没有要不要去做这样的问题。

除了现场6S，清除六源——6H，即清除污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险隐患源，再加上可视化管理和定置化管理，共同构成了现场管理的四要素。

现场管理一开始大家会认为是在搞“形式化”，除了广泛的培训、深入的宣传，改变传统的心智模式之外，还要把它改成“行事化”这同音不同意思的三个字，就是例行公事，就是制度化、规范化，要求大家先不要太推敲和争论，先通过执行来习惯它。然后，还要辅之以“检查评估化”，经常看看我们执行的如何。检查完毕要有所表示——这就要“激励化”，激励的形式可以多种多样，一个排行榜，一面红旗或者奖牌，团队每人一份小小的礼品，一笔小小奖金，都可能让团队激动不已。慢慢6S就变成“习惯化”，大家也开始体会到规范化现场的诸多好处——现场看起来更舒服了，找东西更容易了，没有磕磕绊绊的杂物，行走也更通畅了；由于现场的可视化标识，意外的安全事故也减少了；最突出的是工作效率提高了；甚至让我们的员工在工作中有了一种自豪感。大家对现场规范管理也就逐渐理解了、认同了。而长期的、一辈子的习惯就转变成“品格化”。一旦变成“品格化”，恐怕要改变这习惯都困难了。

现场6S活动可以通过人对环境的改变，反过来作用于人，又让环境来改变人。这也是“宾馆里的地毯效应”。如果走在肮脏的大街上，有不良习惯的行人们可以随地吐痰，如果他们走在铺着漂亮地毯的宾馆里，同样是那些有不良习惯的人，也不好意思往干干净净的地毯上吐痰了。

有些人总在质疑，现场6S与生产有什么关系，与设备运行有什么关系？其实这是紧密相关的。有人说，无人化的工厂始于“无尘”，那么“尘”又与生产和设备有什么关系？灰尘放大就是沙粒，它进入机械设备的摩擦副就会造成划痕，放大了就是沟槽，随着机械运动，润滑介质就从沟槽泄漏，接着就是润滑不良，随之产生快速磨损，配合的零件松动、振动，形成疲劳应力，这些应力集中起来就形成微裂纹，而微裂纹连接起来就是开裂，最终导致故障的发生；如果灰尘进入电气系统，可能引起局部短路、断路、或者散热不良，进而导致电参数的变化，甚至元器件内部程序数字的变化，最终导致电气故障。这就是灰尘引起的多米诺骨牌现象。因此，一间流畅运行的工厂应该从“无尘”开始。

现场的6S，除了消除和降低灰尘污染以外，整齐有序的现场还可以达到纠错防错功能，减少工作中的失误和差错，提升工作效率，保证产品质量。

清除六源6H活动，就像6S的孪生姐妹，可以通过不断消灭问题的源头来坚持好6S。而可视化、定置化，更可以创造一个清新、美好的工作环境，激励团队合作和进步，营造积极向上和充满活力的组织文化。

所以，现场管理是一切其他管理的起点，是基础，更是企业管理的一面镜子。它反映的不仅仅是现场，而是更深层次的管理内涵，是企业气质的外在表现。

企业竞争在市场，而竞争力却隐藏在现场。

后附《7S实战手册》word和《车间设备与工具管理》PDF

供大家学习参考！！！

转载文-作者简介：
李葆文教授——中国机械工程学会设备与维修工程分会TnPM推进中心主任；广州大学教授；广州大学工业工程与设备工程研究所所长；广州市政府咨询顾问专家组成员；欧洲维修联合会专家组成员；莱茵公司特聘培训专家；享受国务院特殊津贴专家。TnPM管理体系创始人；中国最早的TPM实践者和推广者；专注于企业设备管理工程规划、TPM/TnPM管理模式的研究与现场推进指导、设备系统评价体系标准的研究与执行指导、企业设备管理信息化工程的研究、设备维修模式的研究与应用、企业员工绩效评价与激励体系的设计，具有国内上百家大中型企业培训、现场指导成功经验。分享于计量论坛http://www.hyabbs.com。

附件：

车间设备与工具管理.pdf

7S实战手册.doc

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