主题:【讨论】分布式控制系统适用的仪器讨论~

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新一代分布式控制系统


PlantStruxure PES将PLC/SCADA 具备的易用性、开放性等诸多优势特征,与传统DCS的系统集成、统一数据库和诊断功能集于一身,并且整合了能效管理功能,它不仅满足当前生产设施的需求,还针对不断提升的能源管理要求提供理想的解决方案。

> 实现工厂数字化运营,将重要的系统数据以电子方式传送给工程师。

> 通过标准化对象,将工程设计时间缩短了25%,从而加快产品投运速度。

> 覆盖全系统的交叉索引,增强了过程控制的智能性,可帮助改进与生产相关的决策。

PlantStruxure PES具有以下性能特点:

统一数据库

PlantStruxure PES 为工厂的设计、运营和维护提供了单个统一的软件环境,使您的自动化系统更简便易用。您可以通过一个统一的管理界面配置过程自动化应用和网络拓扑(控制器、远程输入/输出、操作员工作站和现场设备)。

通过采用PlantStruxure PES控制设施过程,您可以访问智能设备和电表中的能耗数据,并根据已完成的生产目标来审核这些数据,从而智能的实现高能效运营。

PlantStruxure PES可以自动创建所有的变量、通信、警报和趋势……这项工作非常繁重复杂,以前我们都是手动配置完成,非常耗时耗力,而现在它帮助我们在操作员界面开发方面节省了大量时间。

内置能效管理系统

通过将能源和过程控制数据整合到一个系统中,PlantStruxurePES实现了过程控制中管理型节能增效的自动化。您可以通过彼此对照的方式查看数据,并在能源消耗过快的地点减少能源浪费

PlantStruxure PES中的集成式能源管理库可将来自整个工厂中所有用电设备的数据汇总,通过提供能源使用的全局视图,使您对能耗状况一目了然。并且,根据自定义的负载优先等级,系统在能源成本超出KPI时执行减载。同时,还可利用专门的仪表盘,操作员可以将能源作为一种过程的对象对其进行跟踪。

施耐德电气法国执行团队为我们在法国的一个玻璃熔炉工厂选择了PlantStruxurePES ,目的是将能源管理功能嵌入工厂的控制架构中。工厂控制架构改造的开支全部由玻璃熔炉所节省的能源成本支付。

对象库

PlantStruxure PES提供专门面向特定应用(设备、过程设备)和行业(矿、水泥、食品饮料、水)的预定义、可扩展对象库,减少项目开发的时间、成本和风险。

PlantStruxure PES内置了一个标准的对象库,其中包含所有主流的过程对象,如阀门、电机、泵等。您可以在过程中直接使用这些对象,或根据特定要求配置这些对象。PlantStruxure PES还集成了标准的行业过程库,可满足具体行业的需求,包括水泥、食品饮料和水等。这些库是基于我们广泛的过程经验开发而成,可以帮助在多个地点运营的公司保持统一性和一致性。此外,由于我们考虑到了标准的过程要求,因此使开发时间大大缩短。

通过对应用中的所有对象实例化,我们生成了90%的项目内容,因此显著缩短了工程设计时间。

支持及服务

我们遍布全球的支持中心提供全套支持及服务,确保在工厂生命周期的各个阶段都能为PlantStruxure PES提供可靠的支持。

我们提供行业领先的创新支持计划,其中的主要服务将为您带来极大获益。这一计划包括一个内容丰富的知识库和经由一个专用的支持门户提供的综合数字化服务。该门户提供在线案例管理以及由我们的支持专家、解决方案架构师和开发团队协作开发的内容,如白皮书和设计指南等。

对于技术支持人员可以迅速解决问题,我感到非常满意。通过电话咨询,技术支持立刻给予我正确的解决方案,并告诉我查找所需信息的支持网页,更难得的是,还将这些信息和我需要的其他可下载资料的信息发给我。总之,我对在CSR上获得的这次支持服务非常满意。

标准以太网

PlantStruxure PES基于标准以太网和EtherNet/IP,将PLC/SCADA 架构的灵活性和开发性优势扩展到了DCS领域。这意味着系统在支持可定制应用的同时,还继续保有其标准化方法和强大的集成功能。水处理和能源管理是施耐德电气的战略性业务领域。西班牙进行的一个脱盐厂项目为我们提供了一次展示自身实力的绝佳机会,借此项目,我们完美展示施耐德电气的一体化分布式控制系统如何控制所有的能源管理子系统。PlantStruxure PES的标准以太网面向所有的核心过程,集成了仪表检测、电机管理和电力管理功能,这最终促使客户选择PlantStruxure PES。

施耐德电气开发构建了一种高效的控制系统,并设计了一个使用通用机柜(即服务器机架、通信柜、控制器和输入/输出柜)和全以太网网络架构的解决方案,从而控制并节省了此项目必需的投资开支。

对象模型

作为新一代的分布式控制系统,PlantStruxurePES提供了一个独特的对象模型,用户可以选择性地使用其结构中的各个组件,更加具有灵活性。而且用户可以只下载必要的组件,因此可以有效优化源程序代码。该模型还支持对象整个生命周期内的变更传播,为未来的扩展和定制预留了充足的空间,此外,还允许同时运行同一对象的不同版本,并支持更改的可追踪性。

PlantStruxure PES提供面向对象的数据库,这意味着您可以在开发了一个过程对象之后,根据需要多次重复使用此对象。这样不仅可以节约系统开发的时间和成本,还能确保在整个项目的各个阶段运用和在其他应用的推广。由于以上原因,PlantStruxure PES 为巴西一个覆盖50个城市的大型水资源项目提供了完美的解决方案。

PlantStruxure PES最吸引人的地方是在完成对象实例化之后如何在区块之间创建链接;它大大简化了我的日常工作。

全面开放性

PlantStruxure PES的开放性不只针对于一种标准。您能够以全新方式,开发一个真正开放的过程自动化系统,这其中不仅包括操作人员电脑,还包括对象模型和对象库、控制网络,甚至系统设计与集成的理念。

PlantStruxure PES提供所需的一切,使DCS系统达到全新层次的开放性——譬如,您可根据需求调整对象模型,针对过程调节对象库,向第三方系统开放的控制网络,向任何IT 厂商开放的控制室等等。还有很重要的一点是,功能先进、即插即用、向第三方设备和应用开放的平台,借助它,施耐德电气及其联盟合作伙伴能够全方位满足客户需要。

在我们的第一个项目部署完成后,我们不禁要由衷地赞叹PlantStruxurePES。有了它,使我们感到一切皆有可能。无论如何,我们都能够部署符合项目规范灵活变通的方案。

可扩展硬件平台

PlantStruxure PES支持各类不同的控制器,满足您的过程需要。这些控制器平台采用模块化、可扩展和冗余设计,能够在线增删硬件。它们支持多种输入/输出模块,以及专用通信模块和现场总线模块,提供电机控制,并与旋转电机、电气设备、智能电表或智能设备以及测试仪表等相连。

PlantStruxure PES作为分布式控制系统的一个重要优势是,它支持各种不同的控制器、输入/输出模块和设备。您能够灵活选择最适合的平台,同时自由、轻松地扩展您的已有系统,帮助您最大限度地利用项目投资,达到最高性能。与我们目前的分布式控制系统供应商相比,施耐德电气的PlantStruxure PES给我们带来了更多的灵活性,允许我们根据工厂需求,使用我们所需的控制器。

高效工程设计

PlantStruxure PES核心组件的强大集成能力,使开发人员能够快速完成配置,而并行工程设计功能则允许您的团队共享开发工作。

PlantStruxure PES集成了您需要的所有工程设计工具。如果您是一位工程师,并且在开发环境中创建一个新电机,那么您将同时在控制程序中获得对电机的控制逻辑,在操作员工作站中获得电机的动画效果、面板和所有相关数据。通过工程站配置您的电机,并了解设备、控制器和运行环境之间的所有通信信息。这就是PlantStruxure PES集成的魅力所在。

我们最近为一家澳大利亚大型客户选择了PlantStruxurePES,因为它能在一个数据库中包含所有对象,在一个客户端上构建并实施特定库及标准。任何变更都会传送到操作员界面和控制器上,符合现场的实际情况,并且把重启系统的次数降到最低。

导航服务

PlantStruxure PES可以实现“精确信息,精准洞察”,更快诊断并解决问题。这就是说,您能够实时访问系统中任意设备的任意数据,包括控制、设备文档、历史查询、资产管理、互联网链接等……

PlantStruxure PES的导航服务以两个创新理念的结合为基础——同一对象可以从不同位置进行动态查看以及动态访问过程控制中连接在一起的不同对象——对于工艺流程团队,以过程控制为导向;对于维护团队,以网络拓扑结构为导向;对于自动化团队,则以项目为导向。

施耐德电气在系统中提供的导航功能,提高了分布式控制系统用户的运营效率 。

关于施耐德电气

全球能效管理专家施耐德电气为100多个国家的能源及基础设施、工业、数据中心及网络、楼宇和住宅市场提供整体解决方案,其中在能源与基础设施、工业过程控制、楼宇自动化和数据中心与网络等市场处于世界领先地位,在住宅应用领域也拥有强大的市场能力。致力于为客户提供安全、可靠、高效、多产、绿色的能源,施耐德电气2011年的销售额为224亿欧元,拥有超过130,000名员工。施耐德电气助您――善用其效,尽享其能!

关于施耐德电气中国

施耐德电气于1987年在中国设立了第一个合资企业,目前在华已经拥有28000名员工,53个办事处,28家工厂,7个物流中心,1个施耐德电气研修学院,3个全球研发中心,1个实验室,700多家分销商和遍布全国的销售网络。
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近几年来,生产行业进一步提高了工厂综合自动化水平,注重信息化的建设,特别是各地的火电厂纷纷提出适合自己工厂的厂级监控信息系统(SIS)以提高生产效率,实现工厂管理信息系统与各种分散控制系统之间的数据交换。厂级实时监控信息系统以分散控制系统为基础,以经济运行和提高发电企业整体效益为目的,采用先进、适用、有效的专业计算方法,实现整个电厂范围内信息共享,厂级生产过程的实时信息监控和调度,同时又提高了机组运行的可靠性。它为电厂管理层的决策提供真实、可靠的实时运行数据,为市场运作下的企业提供科学、准确的经济性指标
天道酬勤001
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这款解决方案中,过程控制系统能一个能一并解决能效、生产率和柔性问题兼具PLC和DCS的优点。施耐德电气工业事业部工厂自动化解决方案高级副总裁DavidOrgazD‘Hollander先生曾表示PlantStruxurePES是PlantStruxure解决方案中偏向过程自动化控制的系统方案,也是施耐德在过程自动化朝智能化发展的最新最重量级的一块新的产品拼图。
天蓝色的眼
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施耐德也开始做DCS了么?我记得以前不是悉雅特在做么?
梦在深巷
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新手级: 新兵
传统的PLC和Scada的优点和优势包括开放、灵活,简单实用,但对系统集成管控有所欠缺。而传统DCS,它的优点是单一的数据库,集成性非常好,但开放性不足,与一些电气系统、设备,比如能源管理方面的系统集成做得不是特别好,另外,在执行层面上稍微比较复杂一点。现在的DCS或PLC架构都在不断进步,而PES就是把这两者相关的优点优势完全整合到了一起。PES开放、灵活、易于执行,同时又兼顾DCS的集成性,全局数据变量、全局行业库等等,同时把过程控制和能源管理紧密的联系在一起。~~~
雪的影子
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自动化市场做的好的就是西门子和ABB,其他都没有竞争力。
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原文由 雪的影子(v2768466) 发表:

自动化市场做的好的就是西门子和ABB,其他都没有竞争力。


侧重点不同而已,不要那么一味的崇尚大牌
女乃并瓦儿
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呵呵,近几年施耐德的自动化好像做的风生水起啊~
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