主题：【分享】RoHS管理状况

自欧盟06年开始要求RoHS起来，公司逐步完善测试与管理，早期的RoHS管理比较粗糙，产品问题相对较多，随着这么多年的发展，RoHS管理已经完善，产品的RoHS超标问题已很少。
早期的RoHS管理：
早期的RoHS管理很多处于探索阶段，各方面的文件开始初步建立。因为RoHS标准有明确限值，无法明确产品测试值就无法判断产品合格与否，我们作为直接与终端客户对接的大型OEM厂，是最早添置测试设备的一批厂商。在05-07年期间，我们公司先后购置了3台XRF测试仪器。（1台精工SEA-1000A，2台岛津EDX-700），并在当时的大客户Toshiba要求下，购买ICP-OES,UV, GCMS等设备建立了完善的化学实验室。因LZ进入公司没有这么早，早期的客户稽核资料未能查到，只找到我们早期的测试数据及对我们供应商的审核资料。考虑当年实际情况，早期RoHS问题Pb超标的极多，故而在稽核中提到LF（部分以LF替代了RoHS）的条款不少。另，早期的第三方测试机构少，稽核条款中几乎所有要求提供第三方报告的地方都写成SGS报告或者ICP报告，这个问题同样出现在大部分前中期建立的文件中，当然还有很多细节上的问题，以现在的眼光来看都是非常不严谨的。
中期的RoHS管理：
经过几年的摸索，大公司的RoHS管理（此时该称之为有害物质管理HSM）已经基本完善，该建的体系都已建立，QC080000,Sony GP之类的认证有需要的话都已经通过。而一些中型公司也已开始完善相关文件，有能力的开始购买XRF测试设备等。这一阶段，主要是文件体系的完善，有害物质的管控范围及要求也逐步扩大，除了强制要求的RoHS，其他各种法规提到的有害物质也越来越多，虽然很多物质XRF没有能力去测试，但不测试不代表不管控，年度的第三方抽测，各类保证合约签订，一旦违反，将会有极重的罚款。公司也开始定期针对有害物质管控标准版本及升级召开供应商大会，进行更加全面的宣导及资料上传方面的要求。与此同时，内部的化学实验室已经步入正轨，经过了组织第三方实验室盲样测试比对，实验室ISO17025的文件建立（尽管最后未去认证），参加CNCA能力验证等，各种仪器的方法开发及测试都完善。这一阶段，客户稽核发现的问题相对较多，当然我们在看我们供应商时也会盯着这些问题点，开出的缺失项也比较多。而测试方面，虽然维持着高抽样率，测试不合格率则处于逐步下降中，毕竟RoHS的要求已彻底宣传要求到了供应商的最底端，越来越多的厂商购买了XRF有能力自己进行判定产品合格与否。但是，虽然有所下降，每年还是有几起被发现的超标案例，电镀产品中的六价铬，焊锡中的铅，金属件中的镉，塑料外壳中的PBDE等，尤其是无法用XRF直接判定的项目。
中后期的RoHS管理/有害物质管理：
这一阶段，常规RoHS六项问题已经越来越少，而无卤要求开始逐渐扩大，一些客户开始针对特殊项目开始提出强制测试要求，RoHS2.0开始提出…… 与时俱进的，稽核过程中，涉及到无卤，RoHS2.0及一些新要求的越来越多。当然，各方面得文件也得以更加完善。测试方面，实验室在添置了1台EDX-720后再添置了1台 IC，以应对日益受重视的无卤测试要求。产品不良率方面，卤素超标的很多，但RoHS的很少，一年到头偶尔能发现一起六价铬超标或者铅超标的案例。稽核方面，客户/第三方审核我们开出的缺失越来越少，我们的供应商审核则开始主抓中小型供应商来监督完善有害物质管理。
后期的RoHS管理/有害物质管理：
后期也就算最近这几年吧，RoHS超标的案例几乎没有，卤素超标的案也是例偶尔发生1-2起，直接导致的后果是，公司costdown时，实验室除了GCMS，其他所有仪器测试量大减，（GCMS总测试量小增，不是因为没减少PBB,PBDE测试量，而是加了当时RoHS2.0的邻苯和HBCDD~~~某个叫HP的大客户来稽核时叫嚣，做我们家的单，必需测……）总之，这对我们测试影响还是蛮大，量大减后人力也大减。客户稽核方面，因为我们部分产线及客户已由公司本部搬迁到西南部分厂，个别曾经的大客户后续不再合作，总之，来本部实地稽核有害物质的客户越来越少，而这一阶段的第三方的审核也越来越水（我们公司QC080000由台湾SGS来审，最近三年审核时一大半时间在那陪着两个审核老师闲聊，东拉西扯，开出的缺失项也很少，SGS尚且如此，就更不要说一些不知名的小机构了），公司的重视程度自然也在下降了。供应商审核方面，老的厂商，主材的厂商基本都没有什么大的问题（当然细节问题还是有的），一些新供应商和辅材厂商问题会稍多。
随着RoHS 管理10年发展以来，有害物质管理越来越完善。作为大公司，对其重视程度在下降，但为了客户满意，一个专门的GPTeam还是养着，只是越来越有一种打酱油的感觉了~