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原文由 dreamheaven(dreamheaven) 发表:我认识的很多分析人员只管操作不会去思考，不会主动协助生产部门解决问题。还有一点做分析要懂仪器的原理和构造，出了故障才敢上手，虽然现在售后很完善 但一出故障就报修 拖个几天一个礼拜靠工程师上门才能发现故障原因维修好，老板也看不起。我以前在工厂做分析的，自认为工艺搞不赢我们总工，工厂一切以生产和研发为重，分析地位太低，就走人了，现在在第三方实验室做。
分析人员也不要把自己仅仅定义为分析人员或仪器操作人员，如果要做这行。还是要熟悉电路方面、工艺方面的知识，尤其是后者。
前者现在的仪器都已经很先进了，人能操作的就剩下按按键盘选择一下选项。但是维护维修基本都是电路方面的问题，厂商已经都是“换板子”流派了。仪器故障了，能自己维修最好，不能修最起码能提出大概的方向对自己能力展示也是有益的。
后者，对自己工厂的工艺图、到仪器的采样管线图最起码要熟记在心里。大部分故障其实都是出在采样环节，你越熟悉工艺出问题就越可能找到正确的原因。而不是被工艺抓来顶缸。如果能展示几次这样的实力，最起码下次出问题，工艺会找你商量看而不是直接找你背锅。
入门低的问题其实都有，如果仅限于操作，大部分工艺人员和分析人员专科一样都足够了。但是恰恰应该给低层次人员足够的“责任感”，高素质的管理层不会时刻在一线。低素质的操作人员可以造一堆大错误给你还没有责任。说白了，校正的时候不等待稳定直接做，导致数值不准确设备调整就是几秒钟的事情。
当然，作为个人，还是倾向于能转管理尽快转管理。
原文由 fgdf发个(v2673805) 发表:
这个操作初中生都会啊，至于常见的故障久了遇到问题400 800 能帮忙解答
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