主题:【第十三届原创】关于质量管理的一些要点

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关于质量管理的一些要点


作为一个质量管理者,对于生产各环节的了解程度决定了质量管理工作能力的高低。那么,如何有效的提高质管水平,更为有效的控制生产型企业的质量呢,本文拟就该问题,结合自身多年的工作经验,列出以下几点,供各位质量管理者参考。
1、质量是设计、生产出来的,任何检验只是评价生产过程稳定性和“死后验尸”。

  a、产品设计开发时,防错、检具应和生产工装同时设计,检验方法应和工艺文件同时编制;

  b、当检验中发现过程稳定性不足,如尺寸波动明显时,应采取对问题分析并加以纠正;

  c、当过程中发现批量性不合格时,应采用5W方法进行根本原因分析,排查人机料法环测中所有可能出现的变差,并加以纠正。

  d、当问题分析的根本原因是人时,那么这个人是否经过了培训,是否有合适的防错方法加以控制,主观故意和客观原因采取的处理方式是不同的。

2、质量的设计在于合理应用资源,最大限度的在设计开发初期,完全考虑生产中可能出现的质量问题。

  a、设计开发团队中至少应包含检验人员或熟悉现场生产的人员参与;

  b、必要时,设计应采用FEMA产品质量先期策划的方法;

  c、工装防错、量具的适合和适度是质量控制的关键;如±0.1的孔径采用游标卡尺是不合适的,实际使用中即浪费时间,测量准确性也存在很大问题,采用废旧的钻铣头反而简单实用。

3、培训是质量控制中不可缺少的环节,口头传达超过3人,其可靠性不足50%

  a、根据对人员的能力评估,制定完善的培训计划,定期实施培训,并考核,可以有效防止因员工对工艺、质量控制要点等不熟悉导致的质量问题发生;

  b、新的工艺、控制方法、生产设备操作、人员、材料特性必须进行培训;

  c、生产工艺、质量控制要点和方法、设备操作规程应定期实施培训,不断强化人员认知水平。

4、培养良好的工作习惯,凡事必须有策划、计划,策划和计划应得到评审,实施应严格按照计划进行,实施中应定期有指定人员进行点检,点检后应对实施中问题进行总计,并纳入今后的策划与实施过程中。

    a、参与工作的人或设备越少,相对的职责比较明确,执行度也越高,因为哪个人或设备是薄弱环节,很容易就会被发现,也可以即时得到纠正;

    b、当生产线延长,参与人员增多时,主管很难及时发现某个人的问题,如工作中缺失定期点检,每个人的一个不良习惯将被放大到整个过程的不稳定。

5、坚持将顾客要求贯穿到每个过程,并保证与质量相关的人员充分理解,一些顾客要求可能会超过其他顾客要求,如果没有进行内部传递和理解,很容易发生非预期问题发生。

6、工序作业人员自检必须严格执行,只有数量没有质量的工作等于浪费。

    a、自检需制定合适的方法和检具,参考质量的设计;

    b、下工序应根据上工序作业内容做适当的防错,防止不合格品连续发生;

7、设备保全,关键工序应制定可靠的设备维护保养计划,防止非预期的不稳定情况发生,每日点检中发现的异常应及时得到解决。

8、产品的标识管理是生产中的重要环节,尤其是生产种类和数量均很大时,标识管理极为重要。

    a、产品标识必须与产品的数量和状态相符;

    b、规划不合格品单独管理区,所有不合格品均应退出工序流转,放入指定不合格品区。

结语:对于制造型企业来讲,一名合格质量管理者并不局限于对入厂检验、生产工序检验、成品检验及实验室的管理,理解质量管理体系要求,结合企业自身实际情况,对各过程制定很好的控制手段,并定期进行点检总结,提升过程稳定性,减少变差和浪费,才能最终体现自身的能力和价值。
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沙漠兄
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多谢版主分享多年的实战经验。非常可贵,值得借鉴。