主题:【已应助】求一份高纯气体钢瓶的使用和连接减压阀的操作指南?

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求一份高纯气体钢瓶的使用和连接减压阀的操作指南
最佳答案:dahua1981回复于2021/06/02
减压阀的工作原理

最常用的减压阀为氧气减压阀,简称氧气表。
    氧气减压阀的外观及工作原理见图ⅱ-2-7和图ii-2-8。
    氧气减压阀的高压腔与钢瓶连接,低压腔为气体出口,并通往使用系统。高压表的示值为钢瓶内贮存气体的压力。低压表的出口压力可由调节螺杆控制。
    使用时先打开钢瓶总开关,然后顺时针转动低压表压力调节螺杆,使其压缩主弹簧并传动薄膜、弹簧垫块和顶杆而将活门打开。这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室,并经出口通往工作系统。转动调节螺杆,改变活门开启的高度,从而调节高压气体的通过量并达到所需的压力值。
    减压阀都装有安全阀。它是保护减压阀并使之安全使用的装置,也是减压阀出现故障的信号装置。如果由于活门垫、活门损坏或由于其它原因,导致出口压力自行上升并超过一定许可值时,安全阀会自动打开排气。
    2.氧气减压阀的使用方法
    (1)按使用要求的不同,氧气减压阀有许多规格。最高进口压力大多为15mpa ,最低进口压力不小于出口压力的2.5倍。出口压力规格较多,一般为0.25 mpa 最高出口压力为4 mpa

(2)安装减压阀时应确定其连接规格是否与钢瓶和使用系统的接头相一致。减压阀与钢瓶采用半球面连接,靠旋紧螺母使二者完全吻合。因此,在使用时应保持两个半球面的光洁,以确保良好的气密效果。安装前可用高压气体吹除灰尘。必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。
    (3)氧气减压阀应严禁接触油脂,以免发生火警事故。
    (4)停止工作时,应将减压阀中余气放净,然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形。
    (5)减压阀应避免撞击振动,不可与腐蚀性物质相接触。
    3.其它气体减压阀
    有些气体,例如氮气、空气、氩气等永久性气体,可以采用氧气减压阀。但还有一些气体,如氨等腐蚀性气体,则需要专用减压阀。市面上常见的有氮气、空气、氢气、氨、乙炔、丙烷、水蒸气等专用减压阀。
    这些减压阀的使用方法及注意事项与氧气减压阀基本相同。

一.开启

当正确地将减压器安装在气瓶阀上并开气瓶阀后,顺时针转动调节螺杆14,压缩调节弹簧13, 传动弹簧垫块1,传动薄膜2和顶杆12,从而使活门10离开阀座。进口的高压气体由高压室9经活门和阀座的节流间隙进入低压室11扩散减压。高压室的压力分别由高压表5和低压表6指示。

二.调节和工作

减压后的压力由左右拧动调节螺杆来调节,主要是改变调节弹簧13所产生的压力,致使薄膜2下面与之平衡的气体压力产生变化来达到所需的工作压力。此时可打开减压器后设备上的阀进行工作。

三.关闭

工作完毕时只要全松调节螺栓,活门10在高压气体作用力和活门弹簧的作用下会关闭密封。

四.安全阀

安全阀3是维护减压器安全使用的卸压装置和减压器出现故障的信号装置。当输出压力由于活门密封垫、阀座损坏或其他原因自行上升到超过最大输出压力的1.15倍至1.5倍时,安全阀会自动打开排气,当压力降低到许用值时则会自动关闭。

五.安全使用

1.  要把气瓶固定在墙壁、支柱或专用推车上,务必不能使气瓶翻倒在地上。

2.使用前应确认减压器是完好并检查有无油脂污染。如有油脂存在应由专业人员予以清洗。减压器上(特别是进口处)的杂质,污物及灰尘等应清除掉。

3.检查气瓶阀是否有油脂污染,螺纹是否损坏,是否有杂质、污物存在。如发现有油脂存在或螺纹损坏就不应再使用该气瓶并将这些情况通知供气单位。清除气瓶阀(特别是阀口处)的杂质、污物及灰尘等。

4.把减压器装到气瓶上,把全部连接接头扳紧。

5.在打开气瓶阀前先要把减压器调节螺杆逆时针方向旋到调节弹簧不受压为止。

6.打开气瓶阀时不要站在减压器的正面或背面。气瓶阀应缓慢开启至高压指示出瓶压读数。

7.顺时针方向旋转减压器调节螺杆,使低压表达到所需的工作压力。如果太高的话应旋松调节螺杆,放出一部分气后重新调节。

8.要检查是否漏气,先把气瓶阀关好,然后逆时针方向把调节螺杆旋出一圈。如果高压表读数减小,那么就是减压器高压部分或气瓶阀漏气。如果低压表读数减小,那么就是减压器低压部分或减压器后面的管路和设备漏气。如果高压表读数减小,同时低压表读数上升,哪么说明减压器阀座处漏气。以上漏气均可检漏效果良好并安全的溶液检漏。

10.气瓶不用时要随手把气阀关好。当工作结束后,先要关闭气瓶阀,然后打开焊、割具或设备上的阀把减压器的全部气体排出。接着把刚才打开的阀门关好,最后逆时针方向调节螺杆一直到调节弹簧不受压为止。

11.使用减压器时严格执行国家劳动总局颁发的《气瓶安全监察规程》。

12.发现减压器和配套压力表有损坏或异常现象时应立即进行修理。

13.减压器的修理必须由专业人员进行。

14.修理时要更换的另部件应是本厂的同型号的另部件,否则有可能发出问题或达不到产品的性能要求。

15.减压器长期受压,应定期送专门检修部门检修,一般一年检修一次。

但是,还应该指出:专用减压阀一般不用于其它气体。为了防止误用,有些专用减压阀与钢瓶之间采用特殊连接口。例如氢气和丙烷均采用左牙螺纹,也称反向螺纹,安装时应特别注意。
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减压阀的工作原理

最常用的减压阀为氧气减压阀,简称氧气表。
    氧气减压阀的外观及工作原理见图ⅱ-2-7和图ii-2-8。
    氧气减压阀的高压腔与钢瓶连接,低压腔为气体出口,并通往使用系统。高压表的示值为钢瓶内贮存气体的压力。低压表的出口压力可由调节螺杆控制。
    使用时先打开钢瓶总开关,然后顺时针转动低压表压力调节螺杆,使其压缩主弹簧并传动薄膜、弹簧垫块和顶杆而将活门打开。这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室,并经出口通往工作系统。转动调节螺杆,改变活门开启的高度,从而调节高压气体的通过量并达到所需的压力值。
    减压阀都装有安全阀。它是保护减压阀并使之安全使用的装置,也是减压阀出现故障的信号装置。如果由于活门垫、活门损坏或由于其它原因,导致出口压力自行上升并超过一定许可值时,安全阀会自动打开排气。
    2.氧气减压阀的使用方法
    (1)按使用要求的不同,氧气减压阀有许多规格。最高进口压力大多为15mpa ,最低进口压力不小于出口压力的2.5倍。出口压力规格较多,一般为0.25 mpa 最高出口压力为4 mpa

(2)安装减压阀时应确定其连接规格是否与钢瓶和使用系统的接头相一致。减压阀与钢瓶采用半球面连接,靠旋紧螺母使二者完全吻合。因此,在使用时应保持两个半球面的光洁,以确保良好的气密效果。安装前可用高压气体吹除灰尘。必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。
    (3)氧气减压阀应严禁接触油脂,以免发生火警事故。
    (4)停止工作时,应将减压阀中余气放净,然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形。
    (5)减压阀应避免撞击振动,不可与腐蚀性物质相接触。
    3.其它气体减压阀
    有些气体,例如氮气、空气、氩气等永久性气体,可以采用氧气减压阀。但还有一些气体,如氨等腐蚀性气体,则需要专用减压阀。市面上常见的有氮气、空气、氢气、氨、乙炔、丙烷、水蒸气等专用减压阀。
    这些减压阀的使用方法及注意事项与氧气减压阀基本相同。

一.开启

当正确地将减压器安装在气瓶阀上并开气瓶阀后,顺时针转动调节螺杆14,压缩调节弹簧13, 传动弹簧垫块1,传动薄膜2和顶杆12,从而使活门10离开阀座。进口的高压气体由高压室9经活门和阀座的节流间隙进入低压室11扩散减压。高压室的压力分别由高压表5和低压表6指示。

二.调节和工作

减压后的压力由左右拧动调节螺杆来调节,主要是改变调节弹簧13所产生的压力,致使薄膜2下面与之平衡的气体压力产生变化来达到所需的工作压力。此时可打开减压器后设备上的阀进行工作。

三.关闭

工作完毕时只要全松调节螺栓,活门10在高压气体作用力和活门弹簧的作用下会关闭密封。

四.安全阀

安全阀3是维护减压器安全使用的卸压装置和减压器出现故障的信号装置。当输出压力由于活门密封垫、阀座损坏或其他原因自行上升到超过最大输出压力的1.15倍至1.5倍时,安全阀会自动打开排气,当压力降低到许用值时则会自动关闭。

五.安全使用

1.  要把气瓶固定在墙壁、支柱或专用推车上,务必不能使气瓶翻倒在地上。

2.使用前应确认减压器是完好并检查有无油脂污染。如有油脂存在应由专业人员予以清洗。减压器上(特别是进口处)的杂质,污物及灰尘等应清除掉。

3.检查气瓶阀是否有油脂污染,螺纹是否损坏,是否有杂质、污物存在。如发现有油脂存在或螺纹损坏就不应再使用该气瓶并将这些情况通知供气单位。清除气瓶阀(特别是阀口处)的杂质、污物及灰尘等。

4.把减压器装到气瓶上,把全部连接接头扳紧。

5.在打开气瓶阀前先要把减压器调节螺杆逆时针方向旋到调节弹簧不受压为止。

6.打开气瓶阀时不要站在减压器的正面或背面。气瓶阀应缓慢开启至高压指示出瓶压读数。

7.顺时针方向旋转减压器调节螺杆,使低压表达到所需的工作压力。如果太高的话应旋松调节螺杆,放出一部分气后重新调节。

8.要检查是否漏气,先把气瓶阀关好,然后逆时针方向把调节螺杆旋出一圈。如果高压表读数减小,那么就是减压器高压部分或气瓶阀漏气。如果低压表读数减小,那么就是减压器低压部分或减压器后面的管路和设备漏气。如果高压表读数减小,同时低压表读数上升,哪么说明减压器阀座处漏气。以上漏气均可检漏效果良好并安全的溶液检漏。

10.气瓶不用时要随手把气阀关好。当工作结束后,先要关闭气瓶阀,然后打开焊、割具或设备上的阀把减压器的全部气体排出。接着把刚才打开的阀门关好,最后逆时针方向调节螺杆一直到调节弹簧不受压为止。

11.使用减压器时严格执行国家劳动总局颁发的《气瓶安全监察规程》。

12.发现减压器和配套压力表有损坏或异常现象时应立即进行修理。

13.减压器的修理必须由专业人员进行。

14.修理时要更换的另部件应是本厂的同型号的另部件,否则有可能发出问题或达不到产品的性能要求。

15.减压器长期受压,应定期送专门检修部门检修,一般一年检修一次。

但是,还应该指出:专用减压阀一般不用于其它气体。为了防止误用,有些专用减压阀与钢瓶之间采用特殊连接口。例如氢气和丙烷均采用左牙螺纹,也称反向螺纹,安装时应特别注意。
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高纯气体钢瓶使用,版友可参考如下:
钢瓶内的物质经常处于高压状态,当钢瓶倾倒、遇热、遇不规范的操作时都可能会引发爆炸等危险。钢瓶压缩气体除易爆、易喷射外,许多气体易燃、有毒且具腐蚀性。因此钢瓶的使用应注意:

(1)正常安全气体钢瓶的特征:

①钢瓶表面要有清楚的标签,注明气体名称。

②气瓶均具有颜色标识。

③所有气体钢瓶必须装有减压阀。

(2)气体钢瓶的存放:

①压缩气体属一级危险品,尽可能减少存放在实验室的钢瓶数量,实验室内严禁存放氢气。

②气体钢瓶应当靠墙直立放置,并采取防止倾倒措施;应当避免曝晒、远离热源、腐蚀性材料和潜在的冲击;同时钢瓶不得放于走廊与门厅,以防紧急疏散时受阻及其它意外事件的发生。

③易燃气体气瓶与助燃气体气瓶不得混合放置;可燃、易燃压力气瓶离明火距离不得小于10米;易燃气体及有毒气体气瓶必须安放在室外,并放在规范的、安全的铁柜中。

(3)气体钢瓶的使用:

①打开减压阀前应当擦净钢瓶阀门出口的水和尘灰。钢瓶使用完,将钢瓶主阀关闭并释放减压阀内过剩的压力,须套上安全帽(原设计中无需安全帽者除外) 以防阀门受损。取下安全帽时必须谨慎小心以免无意中打开钢瓶主阀。

②不得将钢瓶完全用空(尤其是乙炔、氢气、氧气钢瓶),必须留存一定的正压力。

③气体钢瓶必须在减压阀和出气阀完好无损的情况下,在通风良好的场所使用,涉及有毒气体时应增加局部通风。

④在使用装有有毒或腐蚀性气体的钢瓶时,应戴防护眼镜、面罩、手套和工作围裙。严禁敲击和碰撞压力气瓶。

⑤氧气钢瓶的减压阀、阀门及管路禁止涂油类或脂类。

⑥钢瓶转运应使用钢瓶推车并保持直立,同时,关紧减压阀。
JOE HUI
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钢瓶减压阀操作说明

1、在气体进入减压器之前,须承认已对管路体系(含减压器)按要求进行吹扫或进行抽真空处理。

2、在气体进入减压器之前,须承认减压器调压把手处于彻底旋松状态(逆时针旋松调压把手),否则供气初期的瞬时压力有可能损坏膜片,从而导致减压器失效,严重时会危及人身安全。

3、缓慢打开减压器入口侧的供气阀门,用肥皂水火专用检测仪对减压器各衔接处进行检漏。

注意:打开供气阀门时,人体不得正对或背对减压器。

4、顺时针旋转减压器调压把手,将压力(或流量)调到所需求的刻度指示方位,并用肥皂水或专用检测仪对减压器各衔接处进行检漏。
注意:在减压器供气过程中,如果发现有任何反常的机械振动、噪音、卡住或压力反常升高的现象,表明减压器已存在故障,应立即停止使用。
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其实钢瓶可以租聘,检修校准都是他们负责了,这个也没有那么复杂,稍微注意一下就行
(1)气瓶室应有气体泄漏报警装置。发现瓶咀阀门漏气,应注意安排专业人员及时检修。

(2)开启钢瓶减压阀时要侧对着压力表,以防压力过高引起人身伤害。

(3)乙炔为极易燃气体,且能与铜、铁等金属化合物生成易爆炸物,故乙炔内加有丙酮,瓶口阀门为特质钢制成,以防爆炸。不能用一般气瓶盛装。

(4)气瓶室应单设,避免与仪器同放一室。
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高纯气体钢瓶内含高压,所以在使用时,务必连接减压阀使气体压力降至使用所需压力后进行操作。

高纯气体钢瓶连接减压阀前,

1. 检查钢瓶外观,如阀门、瓶身等,是否完好。

2. 查看钢瓶介质与合格证、警示标签中所示的介质是否一致。

3. 人员必须站在阀门的侧面进行操作。

4. 检查阀门的螺纹是否完好。

5. 连接管道/减压阀后,逆时针缓慢打开阀门,检查连接口是否漏气,如果不漏气,将阀门完全打开。

如果有漏气或使用完毕后,首先需关闭阀门,再将管道泄压。等管道内气体排空后,方可拆卸。

减压阀的连接方式:

①为了安全操作,请确保高纯气体钢瓶直立,且勿将钢瓶出口和减压阀表盘正对操作人。使用前,请将钢瓶出口处的塑封撕除。

②选择与瓶阀出口相匹配、有安全和质量保障的减压阀,连接减压阀与气瓶,并用扳手进行紧固。

③连接管线,并用扳手进行紧固。

④逆时针旋转调压手轮,直到手轮完全被旋松。

⑤缓慢打开钢瓶瓶阀,直到高压表显示为气瓶内压力。

⑥缓慢地顺时针旋转调压手轮,直到低压表指向您所需的输出压力数值。

⑦使用完毕后,先关闭高纯气体钢瓶瓶阀。通过查看高压表是否归零以判断钢瓶是否完全关闭。

⑧待减压阀的余气逸尽后,逆时针旋转调压手轮使其完全旋松。