主题:【分享】热机械疲劳试验机

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热机械疲劳测试系统Kappa SS-CF以下特点,我们为您继续揭晓更多功能与优势:

定制化TMF控制系统,实现测量数据实时采集、处理和评估。
专利技术确保在循环拉压载荷过程中无过零偏差,精确控制测试力和速度。
感应加热系统适用于不同试样材料,且容量可调节。




Kappa SS-CF测试系统



特 点 与 优 势

主动式压缩空气冷却,可实现精确的温度控制,而不会出现温度过冲现象
四个方向对称均匀排列的扁平喷头精确地对准试样表面,利用冷却空气进行冷却。
比例压力控制阀可对空气流量进行精确控制。
冷却喷嘴的位置是可调的,保证了测试位置的可重复性。
冷却速度最高可以达到25K/s,这取决于试样的几何形状。
感应式加热系统和自动水冷



热电偶缠绕180度于试样中部,易于放置并符合标准的温度控制
用符合标准的热电偶缠绕在被测试样截面中心进行温度测量。
≤ 850° C: Type K
> 850° C: Type S
操作方便--特别是与焊接的热电偶相比。
方便可靠的连接,可调节弹簧预紧力,以获得可靠的接触压力。
180°缠绕在试样周围。
最多可使用三个试样热电偶
匹配适用的试样夹具以确保夹持稳固
沿试样进行水冷,确保温度快速稳定,同时,热量被冷却水沿试样端部带走。
用于普通圆柱形试样的液压夹具,试样直径6毫米,夹持端直径15毫米。
拉压载荷交替过程中,无过零间隙。
水冷液压夹具确保安全夹持



使用接触式引伸计进行可靠的应变测量
可实现水冷管道的快速连接。
专为高温下使用而设计和开发,符合ISO 6892的应变速率控制测试的严格要求。
根据测试要求可自动调整标距长度。
引伸臂与试样接触力可控,确保测试良好的可重复性。
符合ASTM E83 B2级和ISO 95130.5级的精度要求。
配备水冷的A级碳化硅陶瓷传感器,可在高达1,600°C的温度下使用。
接触式引伸计



稳定的环境条件和试样的良好可视性
安全外壳确保对操作者的最佳保护以及稳定的环境条件,特别是对于敏感的应变测量。
透明的安全玻璃和开放的冷却系统设计确保了试样良好的可视性。


通过使用testXpert进行自动化测试,协助操作人员逐步完成工作流程
测试系统的操作设计非常直观。操作者根据指引完成测试的各个步骤,从准备和运行测试到分析结果。根据CoP规定,在热机械疲劳试验前,需先确定样品杨氏模量,并进行预循环,以便进行控制优化。系统用户有专门的测试程序支持,无需单独计算或外部软件。温度控制偏差由温度指令与测量温度之差决定(根据CoP规定,其公差为±5℃或温差的±1%)。
第一步:稳定的温度控制
可重复的温度循环对于精确的机械应变控制至关重要。因此,为了产生所需的热平衡,首先需要进行零载力控制预循环。
第二步:热应变测量
热应变的确定取决于温度。将力控制在零点,测量热应变。
第一步:稳定的温度控制

第二步:热应变测量



第三步:零应力测试验证
验证热应变补偿的准确性。因此,在这个循环中,机械应变保持为零(εme=0),这导致总应变与热应变的对应关系(εt=εth)。根据CoP,所产生的应力不得超过以下公差范围。
最大值。小于试验应力差值的5%。
平均值。小于试验应力差值的2%
第三步:零应力测试验证



第四步:进行测试
软件根据选定的测试参数执行当前的测试,测试数据如下:
1. 试样:铝材料试样
2. 试样形状:圆柱形
3. L0: 10 mm
4. 测试类型:同相位
第四步:测试(同相位)
测试配置简单,测试结果可追溯
智能向导向用户显示必须配置哪些测试参数,并自动检查所有条目的合理性。
可自由选择加热斜坡、最高和最低温度、保载时间等。
加热和冷却的独立参数设定。
相位差可调。
可自由选择预循环次数。
储存试验参数,后续实验可直接调用。
测试系统和系统设置的记录。
保证测试数据的可追溯性:记录每次测试的时间,操作人员,测试目的和负责人。
智能向导

测试配置易于设置



确定杨氏模量,以验证试验操作是否正确
根据《欧洲测试准则》,确定室温下的杨氏模量。温度、最低温度、最高温度,以及至少一个额外的平均温度。

建议在每次试验前对在不同温度下的杨氏模量值进行测量。随后将测量的杨氏模量值与参考数据库中的数据进行比较,以验证力、应变和温度的控制和测量值是否正确。如果测量值在最大的公差范围内5%,那么可以确保正确的测试操作。



确保测试操作的正确性,灵活而方便的评估选项
存储所有的测试周期,具有明确的评估选项和可理解的NI TDMS文件格式的导出接口,便于进一步使用,例如在Excel中使用。
软件可完整记录多达500个循环,单独或分组显示。
对在保护模式下获得的测试数据进行额外验证。
可将数据轻松导出到通用的评估/分析平台。
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热机械疲劳测试系统Kappa SS-CF以下特点,我们为您继续揭晓更多功能与优势:

定制化TMF控制系统,实现测量数据实时采集、处理和评估。
专利技术确保在循环拉压载荷过程中无过零偏差,精确控制测试力和速度。
感应加热系统适用于不同试样材料,且容量可调节。




Kappa SS-CF测试系统



特 点 与 优 势

主动式压缩空气冷却,可实现精确的温度控制,而不会出现温度过冲现象
四个方向对称均匀排列的扁平喷头精确地对准试样表面,利用冷却空气进行冷却。
比例压力控制阀可对空气流量进行精确控制。
冷却喷嘴的位置是可调的,保证了测试位置的可重复性。
冷却速度最高可以达到25K/s,这取决于试样的几何形状。
感应式加热系统和自动水冷



热电偶缠绕180度于试样中部,易于放置并符合标准的温度控制
用符合标准的热电偶缠绕在被测试样截面中心进行温度测量。
≤ 850° C: Type K
> 850° C: Type S
操作方便--特别是与焊接的热电偶相比。
方便可靠的连接,可调节弹簧预紧力,以获得可靠的接触压力。
180°缠绕在试样周围。
最多可使用三个试样热电偶
匹配适用的试样夹具以确保夹持稳固
沿试样进行水冷,确保温度快速稳定,同时,热量被冷却水沿试样端部带走。
用于普通圆柱形试样的液压夹具,试样直径6毫米,夹持端直径15毫米。
拉压载荷交替过程中,无过零间隙。
水冷液压夹具确保安全夹持



使用接触式引伸计进行可靠的应变测量
可实现水冷管道的快速连接。
专为高温下使用而设计和开发,符合ISO 6892的应变速率控制测试的严格要求。
根据测试要求可自动调整标距长度。
引伸臂与试样接触力可控,确保测试良好的可重复性。
符合ASTM E83 B2级和ISO 95130.5级的精度要求。
配备水冷的A级碳化硅陶瓷传感器,可在高达1,600°C的温度下使用。
接触式引伸计



稳定的环境条件和试样的良好可视性
安全外壳确保对操作者的最佳保护以及稳定的环境条件,特别是对于敏感的应变测量。
透明的安全玻璃和开放的冷却系统设计确保了试样良好的可视性。


通过使用testXpert进行自动化测试,协助操作人员逐步完成工作流程
测试系统的操作设计非常直观。操作者根据指引完成测试的各个步骤,从准备和运行测试到分析结果。根据CoP规定,在热机械疲劳试验前,需先确定样品杨氏模量,并进行预循环,以便进行控制优化。系统用户有专门的测试程序支持,无需单独计算或外部软件。温度控制偏差由温度指令与测量温度之差决定(根据CoP规定,其公差为±5℃或温差的±1%)。
第一步:稳定的温度控制
可重复的温度循环对于精确的机械应变控制至关重要。因此,为了产生所需的热平衡,首先需要进行零载力控制预循环。
第二步:热应变测量
热应变的确定取决于温度。将力控制在零点,测量热应变。
第一步:稳定的温度控制

第二步:热应变测量



第三步:零应力测试验证
验证热应变补偿的准确性。因此,在这个循环中,机械应变保持为零(εme=0),这导致总应变与热应变的对应关系(εt=εth)。根据CoP,所产生的应力不得超过以下公差范围。
最大值。小于试验应力差值的5%。
平均值。小于试验应力差值的2%
第三步:零应力测试验证



第四步:进行测试
软件根据选定的测试参数执行当前的测试,测试数据如下:
1. 试样:铝材料试样
2. 试样形状:圆柱形
3. L0: 10 mm
4. 测试类型:同相位
第四步:测试(同相位)
测试配置简单,测试结果可追溯
智能向导向用户显示必须配置哪些测试参数,并自动检查所有条目的合理性。
可自由选择加热斜坡、最高和最低温度、保载时间等。
加热和冷却的独立参数设定。
相位差可调。
可自由选择预循环次数。
储存试验参数,后续实验可直接调用。
测试系统和系统设置的记录。
保证测试数据的可追溯性:记录每次测试的时间,操作人员,测试目的和负责人。
智能向导

测试配置易于设置



确定杨氏模量,以验证试验操作是否正确
根据《欧洲测试准则》,确定室温下的杨氏模量。温度、最低温度、最高温度,以及至少一个额外的平均温度。

建议在每次试验前对在不同温度下的杨氏模量值进行测量。随后将测量的杨氏模量值与参考数据库中的数据进行比较,以验证力、应变和温度的控制和测量值是否正确。如果测量值在最大的公差范围内5%,那么可以确保正确的测试操作。



确保测试操作的正确性,灵活而方便的评估选项
存储所有的测试周期,具有明确的评估选项和可理解的NI TDMS文件格式的导出接口,便于进一步使用,例如在Excel中使用。
软件可完整记录多达500个循环,单独或分组显示。
对在保护模式下获得的测试数据进行额外验证。
可将数据轻松导出到通用的评估/分析平台。
特定测试类型循环应力-应变曲线的比较