主题:【已应助】注塑机废气处理

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环保废气处理检测
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注塑机废气处理方案
推荐答案:dahua1981回复于2021/07/16
注塑废气处理设备主要处理是在注塑机中混合后的熔融塑料的注射成型或吹塑成型,在此过程中,会产生少量的注塑废气,其主要成分是有机废气(非甲烷总烃)。传统的VOC废气处理设备很难治愈或容易造成二次污染。废气含有有毒物质,具有明显的异味。有些过程可能有明显的颗粒。

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注塑机车间废气处理设备

注塑废气处理设备废气主要成分:橡塑废气气味成分复杂多变,含硫化合物:如H2S、SO2,粉尘:如炭黑,烃类:如烷烃、烯烃,含氧有机物:如醇、酚、醛,酮、有机酸等,其中无机物包括H2S、SO2、炭黑等,恶臭气体产生的原始物质大多为有机物。这些物质对人体健康有害。

由于橡塑废气有很多部分,分散在车间内,废气在进入注塑废气处理设备前必须进行收集,因此需要由气体收集系统进行统一处理。

考虑到公司塑料废气处理设备的运行成本和安全性,本方案工艺路线拟采用“通风系统(管道、引风机)+排烟系统(捕集焦油、水汽、粉尘98%以上)+深度净化模块(RCO催催化燃烧设备)”的核心技术处理废气。

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注塑机车间废气处理设备

工艺简介

(1)收集到的废气进入电离捕捉器。当烟气通过时,烟气中的粉尘和焦油在电荷的作用下电离,向带电金属丝和管壁移动,失去电荷。在重力作用下,它们落在电离捕捉器的底部流出,使污染物得以降解和去除。

(2)收集的废气进入深度净化系统。当活性炭吸附器接近饱和时,利用热气流对活性炭吸附器进行解吸,将有机物从活性炭中解吸出来。在解析过程中,有机废气被浓缩,浓度比原来高出几十倍,达到2000ppm以上。浓缩后的废气进入催化分解装置,终变成二氧化碳和水,经深度净化后通过风机烟囱排放。

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dahua1981
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注塑废气处理设备主要处理是在注塑机中混合后的熔融塑料的注射成型或吹塑成型,在此过程中,会产生少量的注塑废气,其主要成分是有机废气(非甲烷总烃)。传统的VOC废气处理设备很难治愈或容易造成二次污染。废气含有有毒物质,具有明显的异味。有些过程可能有明显的颗粒。

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注塑机车间废气处理设备

注塑废气处理设备废气主要成分:橡塑废气气味成分复杂多变,含硫化合物:如H2S、SO2,粉尘:如炭黑,烃类:如烷烃、烯烃,含氧有机物:如醇、酚、醛,酮、有机酸等,其中无机物包括H2S、SO2、炭黑等,恶臭气体产生的原始物质大多为有机物。这些物质对人体健康有害。

由于橡塑废气有很多部分,分散在车间内,废气在进入注塑废气处理设备前必须进行收集,因此需要由气体收集系统进行统一处理。

考虑到公司塑料废气处理设备的运行成本和安全性,本方案工艺路线拟采用“通风系统(管道、引风机)+排烟系统(捕集焦油、水汽、粉尘98%以上)+深度净化模块(RCO催催化燃烧设备)”的核心技术处理废气。

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注塑机车间废气处理设备

工艺简介

(1)收集到的废气进入电离捕捉器。当烟气通过时,烟气中的粉尘和焦油在电荷的作用下电离,向带电金属丝和管壁移动,失去电荷。在重力作用下,它们落在电离捕捉器的底部流出,使污染物得以降解和去除。

(2)收集的废气进入深度净化系统。当活性炭吸附器接近饱和时,利用热气流对活性炭吸附器进行解吸,将有机物从活性炭中解吸出来。在解析过程中,有机废气被浓缩,浓度比原来高出几十倍,达到2000ppm以上。浓缩后的废气进入催化分解装置,终变成二氧化碳和水,经深度净化后通过风机烟囱排放。

JOE HUI
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注塑过程注塑废气主要有两大成分,包含颗粒物和非甲烷总烃,所以在设计注塑废气处理方案时,我们一般要进行颗粒物的处理,一般采用水喷淋或者干式过滤法。

  接下来,需要非甲烷总烃有机废气。在工业废气处理中,针对非甲烷总烃的净化我们常用的方法有以下几种:

  1. 活性炭吸附法。主要使用比表面积很大的蜂窝活性炭等吸附材料来吸附废气中的有机气体污染物达到净化废气的作用。

  2. Uv光催化净化。利用高能粒子束照射有机废气,让恶臭气体裂解,以及TIO2的催化作用,让有废气氧化分解成小分子CO2 和H2O.

  3. 催化燃烧法。利用催化剂降低有机废气氧化的所需能量,让有机废气无焰燃烧,分解成H2O和CO2.

  总结:注塑废气主要成分是非甲烷总烃,注塑废气怎么处理,目前比较实用的方法是uv光催化活性炭一体机或者前处理加催化燃烧炉来处理,前者是目前使用最多的方法,后者则净化比较完全,是处理注塑废气的未来趋势方法。
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目前,在对注塑废气处理方法主要有活性炭吸附法、燃烧法、光氧催化法、等离子法、UV光解法、喷淋循环净化等。
(1)活性炭吸附法
活性炭吸附是目前较为广泛使用的回收技术,其原理是利用吸附剂(粒状活性炭和活性炭纤维)的多孔结构,将废气中的VOC捕获。将含VOC的有机废气通过活性炭床,其中的VOC被吸附剂吸附,废气得到净化,而排入大气。
当炭吸附达到饱和后,对饱和的炭床进行脱附再生;通入水蒸汽加热炭层,VOC被吹脱放出,并与水蒸汽形成蒸汽混合物,一起离开炭吸附床,用冷凝器冷却蒸汽混合物,使蒸汽冷凝为液体。若VOC为水溶性的,则用精馏将液体混合物提纯;若为水不溶性,则用沉析器直接回收VOC。因涂料中所用的“三苯”与水互不相溶,故可以直接回收。炭吸附技术主要用于废气中组分比较简单、有机物回收利用价值较高的情况,其废气处理设备的尺寸和费用正比于气体中VOC的数量,却相对独立于废气流量;因此,炭吸附床更倾向于稀的大气量物流,一般用于VOC浓度小于5000PPM的情况。适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高,湿度不大,排气量较大的场合,尤其对含卤化物的净化回收更为有效。
(2)燃烧法
燃烧包括直接燃烧和催化燃烧,在国外较为成熟应用也较为广泛,适合处理高浓度、小风量的VOCs,对整个技术的安全性与气密性要求较高。处理大风量、低浓度的VOCs时需要有相关的浓缩技术对其进行前处理。
工作原理:高温燃烧,就是将废气中的有机成分在高温条件下进行燃烧处理生成二氧化碳和水。而催化燃烧则是在其中燃烧时借助催化剂的作用,降低反应所需的温度,让废气再室温下即可燃烧生成二氧化碳和水。
(3)光氧催化法
光催化氧化技术是利用特种紫外线波段,将废气分子破裂,打断其分子链,同时,通过分解空气中的水和氧,使其成为具有高活性的臭氧或自由羟基,从而氧化废气分子,生成水和二氧化碳。加入催化剂,可提高反应速率和处理废气的效率,从而达到净化废气的目的。
(4)等离子催化法
等离子体催化法适用范围广,净化效率高,尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体,如化工、医药等行业。但是一次性投资巨大,且有一定的安全隐患。
有机废气经等离子激发、离解活化,然后活化的废气经高能射线在稀有金属氧化物表面,与废气中的氧气发生催化氧化反应,转化为二氧化碳和水等物质。
(5)UV光解法
UV光解法利用UV光解净化设备发出特制的高能UV紫外线光束照射