本来发了一个揭示锁原理的帖子，从一个贴近生活的角度展示一下我们的新式“武器”，没办法版主认为容易让不法之徒利用，所以删除了，那就从应用角度介绍一下我们的宝贝吧。

仪器确实很“新式”，国内只有几台类似的仪器，以至于仪器信息网没有相关的版面，所以发到我比较熟悉的SEM版，应该也算光学仪器的一种。

医院里的的CT好多人都知道，或者接受过检测，现在都叫螺旋CT，螺旋式前进，可以立体式检测整个身体，速度也很快。工业上的机器或者零件有了“病”能不能做CT呢？当然可以，而且上世纪80年代就有工业CT啦，尤其铸造和焊接缺陷用的较多。但是工业上光是“看病”，应用就太小了，最好做出来的图尺寸精度高才能有更广泛的应用，毕竟工业制造是建立在尺寸精度上的。而由于X光自身限制，一般的CT最高精度只能达到50um，用于工业制造领域还是差了点，所以就出现了以传统三坐标作基准，而CT得到的数据都是建立在这个基准上的，这样就可以实现既具有传统三坐标的高精度又可以快速得到被测工件的整个三维立体透视图啦，也就是现在的“工业CT坐标测量机”！测量精度可以达到三维空间精度4.5um，当然也有3.5um的，能满足大部分的制造领域了，能否做到传统三坐标的1um、0.5um？相信随着仪器的逐步完善是应该可以做到嗒

。

仪器外观就是这个样子的，外面都是10mm左右的铅板，防止X射线外泄，毕竟是225KV的x射线，在X射线探伤领域可都是要做成铅房的。

好啦，切入正题，介绍一下这么一个高大上的家伙能有什么特殊“才能”：

第一项“才能”必须是全尺寸测量啊

扫描后得到工件的三维立体图（上图是三角化后的图，看起来更直观），在计算机上就可以实现多种功能啦，最简单的就是如果有工件的CAD设计图，导入软件中，软件会自动计算得出尺寸偏差的色差图，非常直观有木有

第二项“才能”其实还是尺寸测量方面的，只不过是其它方法没法实现的啦，比如经常提到的一个例子就是航空发动机喷油嘴的小孔测量，包括小R角的测量，在图形上测量是不是容易多了。

其实对于那些尺寸小且多，以及复杂曲面的测量来说，用CT坐标测量机来做比普通三坐标来说效率也要高多了

第三项独有“才能”，装配评估，就是看工件装配好以后的精度如何，有没有变形啊，有没有空隙啊等等。

第四项“才能”是CT本身就具有的-----缺陷分析，但是现在定位精度就更高了，包括缺陷的位置、大小、体积等等都可以用数据来说话了

第五项“才能”，逆向工程，标准定义：

逆向工程（Reverse Engineering，RE）指从现有模型（产品样件、实物模型等）经过一定的手段转化为概念模型和工程设计模型，是对已有产品的再设计、再创造的过程。

所以做过的都知道啊，具体不阐开了，实现起来稍复杂，但是直接连接3D打印一点问题没有呢

其它“才能”还需要使用中去发现，因为仪器比较新颖，厂家也是在不断的修正、更新。

我在这里只是抛砖引玉，希望有熟悉这方面的不吝赐教。