主题：【分享】高频疲劳试验机概述

高频疲劳试验机现在比较少，缺乏了解，我很感兴趣，给一份资料给我，好吗？ 谢谢！  csljgf@126.com

http://www.instrument.com.cn/show/download/shtml/067164.shtml
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试验机

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高频疲劳试验机
技术咨询 13581584194
高频疲劳试验机用于进行测定金属、合金材料及其构件（如操作关节、固接件、螺旋运动件等）在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。 高频疲劳试验机在配备相应试验夹具后，可进行正弦载荷下的三点弯曲试验、四点弯曲试验、薄板材拉伸试验、厚板材拉伸试验、强化钢条拉伸试验、链条拉伸试验、固接件试验、连杆试验、扭转疲劳试验、弯扭复合疲劳试验、交互弯曲疲劳试验、CT试验、CCT试验、齿轮疲劳试验.

（高频疲劳试验机）

共振测试机

最大载荷为250 kN，设备选型是从40KN-300KN，冲程到8毫米，操作频率300赫兹， 装备采用独特的MAGNODYN电磁励磁系统采用共鸣而产生振动。

一般性能特征：

• 高可靠性 • 没有维护的液压源及阀门、泵或冷却系统 • 简单容易的操作 • 整个试验过程中处于高频率的操作试验 • 低能源消耗量 • 软件有许多实用价值和界面用户友好的操作系统高频疲劳试验机

MAGNODYN励磁系统这个系统包括是固定在动态装载流程的电磁体和弹簧(弹性)两个零件工作。磁铁与运作独立静态负载系统之间需要很小但恒定的空气简隙。动态圈准许全面运行测试在静止的独立装载系统。MAGNODYN系统设计准许标本或组件直接地使用活动电源。

设备主要技术参数与功能

总则：试验设备,可以实现以下相关的测试标准：

JJG 556-1988 轴向加载疲劳试验机检定方法

HB 5287-1996 金属材料轴向加载疲劳试验方法

GB/T 6395-2000 金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法

GB/T 4161-1984 金属材料平面应变断裂韧度KIC试验方法

GB/T 2038-1991 金属材料延性断裂韧度JIC试验方法

主机 1） 电源峰值功率: ≤10 KW（含冷却和高温装置等外围装置）；

2） 应配备相应的UPS不间断电源；

3） 有效试验工作空间 宽: ＞680 mm，深: ＞ 860 mm；

4） 横梁移动范围：≥300mm；

★5） 单向最大拉伸或压缩静态载荷：不小于±100kN；

★6） 最大拉压交变载荷：不小于±50kN；

7） 动静态加载系统,适用于载荷0～100KN(力值传感器应具有先进的加速度动态补偿)；

★8） 传感器静态精度：载荷范围内，不大于载荷示值的0.5％；

★9） 传感器动态精度：载荷范围内，不大于载荷示值的0.5％；

10） 频率范围：50～300Hz (频率可大于300Hz)；

11） 下夹具与上夹具间最大距离应：不小于700mm；

★12） 上下夹头同轴度：不超过10％；

13） 位移测控精度：不大于示值的0.5％。

德国Sincotec高频电动激振式设备Power  Swing  MOT 250KN特点
    POWER SWING MOT 共振测试设备是一个广泛应用的电动激励的共振测试系统。振动系统的动态驱动由一个高性能的可控电动系统来提供；静载荷由马达驱动一个滚珠丝杠来提供。静态驱动单元安装在试件安装台面的内部，它将提供可调的限位开关。在准备状态下，静态驱动单元可用手动控制。加载力的大小可在控制单元的显示器上显示出来。测试系统可以使用力控制、位移控制或应变控制。测试机器将会按照标准配置一个法兰型的载荷传感器。其他更多的传感器（位移，应变）也可选用。
1.测试区域以及试件安装台较之前产品增大了1.5倍；
2.频率范围至30-150Hz；
3.最新的实时处理的数字控制器，极高的精确度；可提供多种控制模式，力控、位移控制（可选）、应变控制（可选）等；优化的控制方式使得控制质量大大提高
4.通过伺服驱动器对名义载荷的极高控制能力
5.划分等级的用户权限（使用权限，或标定功能）
6.优化的人体工学设计
7.操作的时计表（可设置性，维保指示，可重置）
  8.  种类繁多的软件-模块等应用于所有程序，例如      -  LabMOTION软件Woehler测试方法，S/N曲线，疲劳极限，
      -  预制疲劳裂纹等
-  da/dN试验和疲劳裂纹扩展门槛值，裂纹长度在线测量
      -  通用疲劳试验系统软件 

1.6 德国高频疲劳试验机测控及采集系统主要功能描述

?设备的测控及采集系统应具有完整的和功能齐备的相关软硬附件，具有载荷、应变控制方式；
?横梁位置手动快、慢速调节功能；
?横梁速度任意设定功能；
?试验时横梁可适时锁紧，否则试验时应有相应的保护设置；
?设备可通过计算机先进的应用软件自动和手动自动控制调节相应参数，如系统的增益、相位、反馈响  应、激励等参数，以产生最佳的试验频响效果；
?由计算机进行闭环数字化智能控制和采集，试验软件具有英文/德文界面，能基于widows 2000/NT/XP平台运行，所测曲线数据点可输出到Excel,在Excel中绘制出相应测试曲线，可自动生成Word和PDF格式测试报告。多种控制模式（载荷、位移、应变、函数）在线自动转换，带有单独的远端控制面板
?达到预定条件或保护状态时，具有自动存储试验数据并安全停机等功能；
?有各种试验方式断裂或失效判据的安全停止以及暂停功能；
?测试数据及结果应采用国际单位，并可与其他工程单位自动转化；
?试验数据存储、检索及统计分析功能；
?支持用户自定义公式输入模式。

二， 设备配置及技术参数描述
2.1  Power Swing MOT 250KN 主机包含
        MOT电动式高频共振疲劳试验机
-POWER SWING MOT
-机械结构，包括带有振动系统和力传感器的承载框架
-用于实现共振测试的控制机柜单元EXCITING MOT
-软件包EMOTION II，带有英文WINDOWS 7操作系统
-22" TFT 液晶显示器
-19"控制机柜，带有数字前置放大器
-控制柜台面为可丽耐材质
  主机技术参数
Nominal force (max. force combined of dynamic
amplitude and static pre-load)名义载荷     250 kN
Maximal static force 最大静态载荷    ? 250 kN
Dynamic force amplitude, max. 最大动态载荷    ? 125 kN
Accuracy of load transducer 精度    ? 0,05 % of nominal force
Dynamic stroke, max. 最大行程    0 …12 mm
Test Frequency range 试验频率    30…150 Hz
Width of testing area (free column passage) 立柱    1,030 mm
Height of testing area (distance between force transducer and table)上下横梁到底盘    900 mm
Depth of testing area 试验深度    1,480 mm
Width of testing machine试验宽度    1,700 mm
Depth of testing machine 机器深度    1,480 mm
Height of testing machine 机器高度    3,060 mm
Required room height  设备安装空间高度    4.000 mm
Weight of testing machine 重量    approx. 6,500 kg
Required set up area  机器占用空间    3,0 x 3,0 m

内容还是蛮多的，谢谢楼主分享，平时应用的时候不会涉及到这么多内容

集团总部SincoTec Holding GmbH

由最初的SincoTec Bauteil-Prüftechnik GmbH改制而来。作为集团的控股公司，不但负责整个SincoTec集团的运作，还有多名极资深且具有大学背景的科研人员，他们作为顾问直接参与到与客户的交流中，为客户找到最理想且经济的试验方案。

试验中心SincoTec Test EngineeringGmbH: 大约120台套设备

在我们自己的试验室，我们使用自己工厂生产的设备，软件以及电器设备为客户完成委托试验，同时我们还提供包括研讨会以及疲劳强度分析等各种服务Our own manufacturing, software and control electronics. Test services in our own test laboratory, consulting and seminars regarding fatigue strength.

设备生产SincoTec Test Systems GmbH: 至今销售大约3500台设备

在我们的设备制造公司，我们不但生产包括高频疲劳试验机，液压伺服试验机，气动伺服试验机，电动伺服试验机等各类标准型设备，我们还可以为客户量身定制各类非标试验设备

产品开发SincoTec F&E GmbH:为客户提供更好的设备

为了满足日益增长的客户需求，我们成立了单独的设备研发公司，随时为客户提供最新的试验技术，检测方案

2007 总裁Dr.-Ing. Joachim Hug获得 August-W?hler-Medal 奖

2006 Sincotec 开业15周年

2005 建立新的培训与交流中心

2003 试验中心新楼落成

2002 生产中心新楼落成

2002 开始生产最新一代的高频疲劳试验设备

2000 新研发大楼落成

1999 成立试验中心

1995  总裁Dr. Ing. Joachim Hug  获得IHK-Award 技术转化奖
        以表彰SincoTec使用共振测试技术在原材料及零部件疲劳领域实现突破

1993 开始生产第一台POWER SWING系列高频疲劳试验机

1991 Joachim Hug博士成立 SincoTec Bauteil-Prüftechnik GmbH以提供共振测试设备

1968 由原先的矿业大学改制为克劳斯塔尔技术大学

1864 从矿产学校升级为克劳斯塔尔矿业大学l

1832 Julius Albert在克劳斯塔尔-采勒菲尔德发明钢丝绳

1828 Julius Albert在克劳斯塔尔使用世界上第一台疲劳试验机测试矿山人员运输的链条的安全性

1775 汉诺威国王George III.成立克劳斯塔尔矿山学校