用光学显微镜观察金属磨面，研究其微观组织形貌与成分和性能的关系，最早是由英国科学家索尔拜在1860年尝试并应用的，至今已有一个半世纪，“金相学”一度被认为是金属学的先导和形成基础，也是早期金属学的代名词。虽然自上世纪40年代后电子显微镜的横空出世，各类电子显微镜的高分辨率大大丰富了人们观察分析的手段，金相分析仍然是材料科学与工程领域最广泛应用的，简单易行的，高效实用的研究和检测方法。

金相检验的基本方法是：在待测样品上截取试样（小的以及需要边缘保护的需要镶嵌），然后进行粗磨、细磨、抛光、侵蚀，直至将材料的组织蚀刻突显出来。
随着工程应用研究的增多，各式各样裂纹类试样的也越来越常见，不同于块状试样，裂纹类试样在侵蚀、冲洗并吹干的过程中，往往出现渗水的问题，在显微镜下观察时出现颜色各异的水渍，而对于裂纹的研究，往往就是要观察裂纹的走向，观察裂纹附近的组织，但水渍造成的视觉假象对这一过程有着极大的困扰。因此，如何处理裂纹类试样制备过程中的渗水问题，成为了试验过程中的一个难点。
长期的试验过程中不难发现，裂纹渗水影响观察主要分为两种情况：一种是侵蚀、冲洗后，在吹干的过程中，液体从裂缝内流至表面迅速风干并留下水渍，这种情况裂纹通常较宽；另一种则是裂缝较窄，侵蚀、冲洗、吹干的过程中均未发现裂缝内部液体流出的现象，但是，在随后的金相观察过程中，液体逐渐渗出至表面，显微镜下形成彩色水渍花纹。
针对第一种情况，在过往的试验过程中，我们发现可以用以下方法解决：冲洗后迅速在吸水滤纸上按压10s~15s，调小吹风机风量及温度，延长吹干时间，此时，较宽裂纹内的液体被吸走大部分，而残留的液体在后续的吹干过程中直接在裂纹内部蒸发，基本消除了观察试样时水渍的影响。
然而，对于后一种较为狭窄的裂纹，上述方法并不奏效。一是吸水纸并不能明显的吸出裂纹内的液体，二是即使经过很长时间的吹干，裂纹内部仍然会有液体的残留。查询相关资料后了解到，这个过程主要是由于液体毛细现象中浸润作用造成的，单纯的通过吸水纸和吹风机并不能解决。故而我们只能考虑通过别的方法来避免这种现象的产生。
在磨制原位拉伸的薄片试样过程中需要使用502胶水，我发现502胶水有着很强的渗透能力，能够迅速的深入到试样的缝隙中间，因此我就考虑能否通过使用502胶水渗入裂纹，将裂纹填充后再进行进一步的制样，这样就避免了裂纹内液体的残留。通过多次试验并观察，最终发现，在试样进行细磨保证表面的光洁平整后，将试样清洗吹干，在裂纹上方涂上足量502胶水，待胶水浸入裂纹并凝固后重新磨制、抛光、侵蚀并吹干，此时裂纹内填充了凝固后的502胶水，避免了裂纹试样液体的渗出，这种方法经过验证对于无论粗细的裂纹均能适用。具体效果示意图如图1所示。