一、设定好流量后启动采样，泵能够正常运转，但声音越来越大很快就达到满功率停机保护。
故障判断：气路堵塞。
表征现象：计压远远高于正常值。

可能的原因：采样头中的切割板装反，将切割圆孔直接压在捕集板上造成堵塞；滤膜安装不当，因为褶皱、破损甚至安放了多张滤膜造成堵塞；安装的滤膜为非玻纤滤膜，颗粒物采样器不能承载重金属、氟化物等采样任务，因为其所需的石英、硝酸纤维、有机滤膜等会产生更高的阻力；异物堵塞，检查与采样头连接处的仪器进气口防护网，如有异物堵塞也会造成停机；仪器维护界面的流量参数被改动异常；采样流量不是常规流量设定值过高；采样器内部的管路连接脱落造成流量不受控。

二、能够进入设计界面，但启动采样后采样泵没有正常工作。
故障判断：控制损坏、采样泵损坏。

可能的原因：控制单元损坏，日常采样时的阻力过大造成长时间处于满负载状态造成器件烧损；采样泵损坏，采样时选择了不正确的滤膜造成阻力过大导致采样泵叶片损坏；连续采样时间过长导致仪器过热、采样泵疲劳工作后损坏，不建议超出检测方法中要求的单个采样点时间，如需连续工作，建议在保证采样时间的基础上设定间隔采样。

三、采样后分析的结果与实际情况或预估值差异很大。
故障判断：采样流程操作有误。

可能的原因：采样头漏气，检查采样头内部各连接部件是否都有密封硅胶，轻晃采样头检查是否有碰撞声响；捕集板上没有涂抹凡士林或凡士林失效没有及时更换，更不能以环形滤膜替代凡士林；采样头进气口变形或破损；不同材质的采样头导致出现静电将样品吸附；滤膜装反，应当是松软有毛绒面的一面向上；取放滤膜时造成滤膜边缘破损，并且收集时未将碎渣一并收集在内；采样过程中出现断电、停机等异常情况；仪器实际流量值未达到检定标准要求；多台采样器布点距离未符合采样标准，距离过近相互干扰。

四、采样结束后发现采样头无法从主机上取下。
可能的原因：安装采样头时，没有将连接处的螺纹丝口正确导入，而且在没有正确对齐的情况下强行旋转甚至使用外来工具安装。正确引入丝口后采样头的安装十分轻松，徒手操作即可。这种情况还会导致采样漏气，这个采样的结果自然成为废样。

五、采样过程中仪器的实际流量始终上下波动不能稳定在设定值。
可能的原因：采样前没有进行压力调零，传感器零漂使得流量始终无法稳定；多台采样器连接在同一个插排上且同时启动造成电压不稳；采样器周边有其他高功率设备与采样器连接在同一组电源上造成影响；

六、同一地点PM2.5测试结果比PM10还要多。
可能的原因：收集样品时，有破损的滤膜没有一并收集在内；两个采样设备的采样条件及设备校准是否统一并都符合要求；其中一台设备在采样过程中出现断电、停机等异常情况；采样头的安装不符合要求，PM2.5的采样头应由TSP/PM10/PM2.5逐级安装切割，不能省略；两台设备的布点位置不符合要求或未在同一环境条件下。