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如今都讲智慧生活，许多家庭也由之前的普通窗帘，改成了智能窗帘，节省了手动开关窗帘的时
间，有的还能自动开关，的确给大家带来了很大方便。有便利就会有对应的成本，如材料的增加，
回收给环境带来的负载等，原本单一的材料演变成复杂的电子部分，
当然，作为RoHS工作者我们还是比较敏感，喜欢关注产品是否符合要求。
就在近期拆解了一款智能窗帘的部件电机时，发现电机产品中所用PCBA焊接用的锡点中的PB高
达上万PPM，严重不符合要求，由于第一次接触这个智能窗帘的部件领域，大吃一惊，不知这个领域是不是都是这种情况。
首先做的就是取消供应商资格，重新选材打样承认，待其验证合格，方能导入，由此也直接影响
新项目的开发时间。反向追溯了解，供应商回复说工程和采购在购买这款物料时，并没要求是无
铅环保的，他们工厂一直做的全部是有铅工艺，而此时采购，工程说的最多的是 “我以为环保这
么久了，不会再有做有铅工艺的供应商”，是啊，我们有多少人也会有同种观点合思维呢？ 当我
们都以为市场上都会是无铅产品时，熟不知还有那么多有铅供应商的的厂家，说明环保隐患还是
很大。不只我们国内，在网页上也了解到瑞典化学品管理局对曾超标的19家商品进口商复查时，
仍有16家产品不符合要求（有害物质超标，其中PB也是违规原因之一）。由此可见，违规，不符
合的情况是经常存在的，而且将会一直存在，所以平时在管控过程中，不能有任何一点放松，也
不能以“我以为”的惯性思维来判断。
总结：综合来看，原因包括以下几点：
1.在材料开发阶段，负责看厂的采购工程同事，环保意识不高，以“我以为都会环保”思维看厂，
没将公司管控要求告知供应商；
2.没让负责RoHS管控的同事前期参与评估，公司物料承认时没按正规流程走，没依实际数据文件
说话。
3. 供应商方面环保意识淡薄。
经过这次物料承认异常案例，举一反三，再次开会强调物料承认时和供应商审核评估时，需按流
程文件执行，将RoHS管控同事纳入一起评估验厂。
相信同行们也会遇到以上类似的问题，RoHS管控同事前期很难参与到供应商开发评估阶段，风险
无处不在，任重道远，共勉。
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