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6S相关知识
　　
为配合公司开展推行5S管理工作,介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S管理工作向"形式化---行事化---习惯化"演变，为企业的稳步发展打下坚实的基础。

□ 何为6S

6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养，安全，六个项目，因日语外来词汇的拼写时，均以"S"开头，简称6S。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯。
（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）
2、遵守规定的习惯。
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。
4、文明礼貌的习惯。

☆ 整理：
　◇ 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
　◇ 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
　◇ 不必要的东西要尽快处理掉；
目的：
　　● 腾出空间，空间活用；
　　● 防止误用、误送；
　　● 塑造清爽的工作场所；
实施要领：
　　⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的；
　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准；
　　⑶、将不要物品清除出工作场所；
　　⑷、对需要的物品（调查使用频度），决定日常用量及放置位置；
　　⑸、制订废弃物处理方法；
　　⑹、每日自我检查；

☆ 整顿：
　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
　◇明确数量，并进行有效地标识。
目的：
● 工作场所一目了然
● 整整齐齐的工作环境
● 消除找寻物品的时间
● 消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
　　⑴、前一步骤整理的工作要落实；
⑵、流程布置,确定放置场所；
⑶、规定放置方法、明确数量；
　　⑷、订制定位；
　　⑸、场所、物品标识 ；
整顿的"三要素"：
场所、方法、标识；
放置场所
物品的放置场所原则上要100%设定；
　　  · 物品的保管要 定点、定容、定量；
　　  · 生产线附近只能放真正需要的物品；
放置方法
易取；
　　  · 不超出所规定的范围；
　　  · 在放置方法上多下工夫；
　　 标识方法
放置场所和物品原则上一对一表示；
　　  · 现物的表示和放置场所的表示；
　　  · 某些表示方法全公司要统一；
　　  · 在表示方法上多下工夫 ；

整顿的"三定"原则：
定点、定容、定量；
　　 定点：放在哪里合适；
　　 定容：用什么容器（颜色）；
　　 定量：规定合适的数量；



☆ 清扫:
　◇ 将工作场所清扫干净。
　◇ 保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
　　● 消除赃污，保持职场内干净、明亮；
　　● 稳定品质；
　　● 减少意外伤害；
　 注意点：
　　 责任化、制度化；
实施要领：
　　⑴、建立清扫责任区；
　　⑵、执行例行扫除，清理脏污；
　　⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离；
　　⑷、建立清扫基准,作为规范；

☆ 清洁：
　◇ 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：
　　● 维持上面3S的成果。
注意点：
　　 制度化，定期检查。
实施要领：
　　⑴、落实前面3S工作；
　  ⑵、制订考评方法；
　　⑶、制订奖惩制度，加强执行；
⑷、高阶主管经常带头巡查，以表重视 ；

☆ 素养：
通过例会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：
　　● 培养具有好习惯、遵守规则的员工；
　　● 提高员工文明礼貌水准；
　　● 营造团体精神；
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
　　⑴、制订服装、仪容、识别证标准；
　　⑵、制订共同遵守的有关规则、规定；
　　⑶、制订礼仪守则；
　　⑷、教育训练（新进人员强化6S教育、实践）；
　　⑸、推动各种精神提升活动；
安全

坚持安全第一，质量为先。