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主题：【求助】高频熔融玻璃

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alexright
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发表于：2006/08/22 18:48:00 楼主 管理 分享 倒序浏览 只看楼主 回复 私聊
我只见过3种高频熔融,分别是理学的一种,另2种是linn的.
可能是因为理学主要也做分析仪器的原因,相对来说,它的高频感应熔融设计考虑得更周到一些,包括几个方面:1、熔融液的混匀摇动；2、坩埚的设计细节上
当然，linn还有一款是浇铸的，这个比直接成片的可以更好的避免气泡。
我有2个问题：1、高频一般是自动完成的，那么在脱模剂在什么时候添加比较合适？
2、和硅碳棒加热炉比较，脱模剂量加入量要大很多，是什么原因造成的？难道是因为高频的为开放的环境（一加热就分解挥发了）？
望不吝赐教！
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2006/8/23 10:52:00 沙发 管理 分享 倒序浏览 只看楼主 回复 私聊
脱模剂在称样的时候可以加,按1:2的量加的,在熔融摇动时也可以加,但是这时加的量比较少.我们单位开始加的是硝酸锂,在摇动时加的是碘化铵!
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dogxiong
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2006/8/26 15:15:00 板凳 管理 分享 倒序浏览 只看楼主 回复 私聊
理学的熔融温度一般不超过1250℃。前段时间做了几个熔片，SiO2和Al2O3的混合物，按1：2加无水四硼酸锂不行（使用碘化铵作脱模剂），可以成熔片，但是倒不出来，后来加到1：4的比例才好烧。一般把NH4I配成溶液，加20~30mg左右，熔融效果比较好。
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2006/8/26 15:22:00 马扎 管理 分享 倒序浏览 只看楼主 回复 私聊
在熔样前就可以在坩埚中加NH4I的溶液，在加入样品与四硼酸锂的混合物。据我了解，在做地矿样品时，如果助熔剂的比例较高（一般在1：4以上），可以不用加脱模剂了，待烧成后直接就可以倒的出来。用马弗炉我也烧过，气泡真的太难消除了，那怕搅拌都存在少量的锅底泡，升高温度能除掉跑，可是到1500℃以上后有些成分又跑掉了。
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2006/8/26 15:23:00 地毯 管理 分享 倒序浏览 只看楼主 回复 私聊
在熔样前就可以在坩埚中加NH4I的溶液，在加入样品与四硼酸锂的混合物。据我了解，在做地矿样品时，如果助熔剂的比例较高（一般在1：4以上），可以不用加脱模剂了，待烧成后直接就可以倒的出来。用马弗炉我也烧过，气泡真的太难消除了，那怕搅拌都存在少量的锅底泡，升高温度能除掉泡，可是到1500℃以上后有些成分又跑掉了。
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leo324324
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2006/9/5 14:58:00 地板 管理 分享 倒序浏览 只看楼主 回复 私聊
受益非浅,非常感谢!
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alexright
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2007/2/10 22:27:00 6楼 管理 分享 倒序浏览 只看楼主 回复 私聊
原文由 alexright 发表:
我只见过3种高频熔融,分别是理学的一种,另2种是linn的.
可能是因为理学主要也做分析仪器的原因,相对来说,它的高频感应熔融设计考虑得更周到一些,包括几个方面:1、熔融液的混匀摇动；2、坩埚的设计细节上
当然，linn还有一款是浇铸的，这个比直接成片的可以更好的避免气泡。
我有2个问题：1、高频一般是自动完成的，那么在脱模剂在什么时候添加比较合适？
2、和硅碳棒加热炉比较，脱模剂量加入量要大很多，是什么原因造成的？难道是因为高频的为开放的环境（一加热就分解挥发了）？
望不吝赐教！

经过一段时间的试验，有一些心得：
脱模剂加的少，可以脱模。实际影响脱模的原因是，白金坩埚的设计存在缺陷——基本上直角型设计。如果在最后冷却的时候，手工摇动，可以顺利脱模。所以，加入量要多，是我的心里感觉。
熔融时间对熔剂的挥发有很大影响，进而影响主成分含量。
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wangzhenqi
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2007/2/13 16:52:00 7楼 管理 分享 倒序浏览 只看楼主 回复 私聊
我个人认为，脱膜主要是和熔融状态下熔融物的粘度有关，粘度小，流动性好，易于脱膜。假如的溶剂主要是考虑被测中的酸碱度，主要是降低熔融物的粘度，加入脱膜剂主要是改变熔融物的离子结果，使聚合的复杂离子变为简单的离子降低黏度，易于脱膜。
  加入硝酸氨等物质第一是起氧化作用，第二是生成气泡起搅动作用，有利于混匀样品。
  样品里的气泡难于赶出，是因为熔融物内的气泡上浮需要的力和黏度大小有关，黏度大不利于气泡益出。气泡的上浮和湿润角、表面张力、蒸汽压有很大关系
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2009/3/3 11:25:33 8楼 管理 分享 倒序浏览 只看楼主 回复 私聊
我公司是做熔样机器的,加脱模剂可以降低熔点,使具有相分离的熔体均匀化,调整表面张力,增加熔体流动性,若不加,温度高达1350度,熔体流动性仍然很差,加入后,温度只达到1050度就具有好的流动性了.分析样品若属于硅酸盐类加溴化锂50mg,若碳酸盐加20mg.
在摆动熔化中熔化埚底亮不出一半，可加入20mg的溴化锂干粉试剂
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2009/3/3 19:27:40 9楼 管理 分享 倒序浏览 只看楼主 回复 私聊
我们的脱模剂都是在称样时就加了，而且我们都是用粉沫的，没用过溶液的（想问一下溶液的脱模剂效果好不好呀？）
看过一些资料，有的是在熔融的中途加入脱模剂，这样加进去不会有危险吗，特别是加溶液脱模剂的，坩埚的温度那么高，难道是等它冷了后再加进去，然后再进熔融？ 我们的机在熔融中途是没办法加任何试剂，不知是不是熔片机型不同的原因
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wfengqin10
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2009/3/4 9:42:23 10楼 管理 分享 倒序浏览 只看楼主 回复 私聊
原文由 alexright 发表:
我只见过3种高频熔融,分别是理学的一种,另2种是linn的.
可能是因为理学主要也做分析仪器的原因,相对来说,它的高频感应熔融设计考虑得更周到一些,包括几个方面:1、熔融液的混匀摇动；2、坩埚的设计细节上
当然，linn还有一款是浇铸的，这个比直接成片的可以更好的避免气泡。
我有2个问题：1、高频一般是自动完成的，那么在脱模剂在什么时候添加比较合适？
2、和硅碳棒加热炉比较，脱模剂量加入量要大很多，是什么原因造成的？难道是因为高频的为开放的环境（一加热就分解挥发了）？
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脱模剂最好在熔片前加入，如你是特殊行业可以熔样过程中加入。脱模剂的量应尽量少加，加多对分析会产生影响。加入量大1脱模剂选择不当，高频设备的本身缺陷造成。
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