主题:【已应助】断后伸长率低和材料哪些性能有关?

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瞎逛天尊
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各位达人好,向各位请教。

最近我司一根65Mn材料的板在运行中断裂(已运行3年,设计寿命10年),排查后在这批中还发现有十几根存在裂纹,奇怪的是有一部分已经运行8年的排查后倒是没有发现裂纹件。

该零件的技术要求是HRC 35-45,表面做镀锌处理(未做去氢处理),该件承受横向的力,就是一个滚轮在板上来回滚动,板起的作用就是防耐磨。

目前对断裂件进行了材质分析,元素符合,力学中断后伸长率低(要求是大于8%,实测值5%),HRC硬度38左右,断口分析结果是疲劳断裂,但断口存在沿晶裂纹。

由于本人对材料不太懂,象各位达人请教几个问题?

材料的断后伸长率是否一旦确定就不会再有变化?比如说我刚做的一根是10%,运行多年后,是否还是10%?

我把滑板分为2个状态,一个是热处理状态,一个是表面处理后的状态。

热处理状态:热处理后,材料性能应该是暂时确定的,这个时候的断后伸长率和硬度是否相关?2者是否有线性关系,是否可以这样说,断后伸长率好的,硬度必然低,硬度高的,断后伸长率必然低,硬度在合格范围内的,断后必然也在合适的一个范围内?有没什么 依据?

表面处理状态:镀锌时的渗氢据说会降低材料的断后伸长率,并会导致氢脆等,那么退镀和重镀是否会加重这种影响?有没什么 依据?

能否通过断口分析找到断裂的真正原因?断后伸长率低是否是断裂的真正原因?

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能通过断口分析找到断裂的真正原因,断裂还与使用的年限,热处理状态,焊接状态、材料的化学成分,金相组织都有关系
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延伸率低是反应该批次零件易出现断,新的和使用后的延伸率肯定是不一样的,一般的情况是通过不断的疲劳运动后,延伸率应该会更好才是啊,因为理论上强度和延伸率是呈反比的,好似硬质合金的硬度很大,但延伸率却很低。说明你们这个批次的零件当初太要求强度了,这个我想您可以围绕为了达到强度采取了哪些方法来展开,会好些
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能通过断口分析找到断裂的真正原因,断裂还与使用的年限,热处理状态,焊接状态、材料的化学成分,金相组织都有关系
估计他们这个还是在处理上出的问题
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能通过断口分析找到断裂的真正原因,断裂还与使用的年限,热处理状态,焊接状态、材料的化学成分,金相组织都有关系
估计他们这个还是在处理上出的问题


谢谢2位达人,我也怀疑过是否热处理有问题,但是无法验证断裂件当时的热处理状态,已经收集的信息表明,热处理厂在不知我们进行测试的情况下,做的零件去做第三方测试,力学性能是好的。

我把断口分析报告上传一下,麻烦您帮我看看,是否可以从断口中看出断裂原因?是热处理还是表面处理引起的?或者是其它的原因
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能通过断口分析找到断裂的真正原因,断裂还与使用的年限,热处理状态,焊接状态、材料的化学成分,金相组织都有关系


谢谢回复,目前的断口分析表明,材料的内部存在沿晶裂纹,这个应该是氢脆的一个特征,但是断裂却是疲劳断裂。有点不理解,是否表明材料本身有氢致延滞断裂倾向,但是还没来得及发作,就因为疲劳断裂了。是否可以说因渗氢影响,材质的本身性能有大幅减低,导致材料的寿命也大幅下降,导致疲劳断裂的产生。
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能通过断口分析找到断裂的真正原因,断裂还与使用的年限,热处理状态,焊接状态、材料的化学成分,金相组织都有关系
估计他们这个还是在处理上出的问题


谢谢2位达人,我也怀疑过是否热处理有问题,但是无法验证断裂件当时的热处理状态,已经收集的信息表明,热处理厂在不知我们进行测试的情况下,做的零件去做第三方测试,力学性能是好的。

我把断口分析报告上传一下,麻烦您帮我看看,是否可以从断口中看出断裂原因?是热处理还是表面处理引起的?或者是其它的原因
第三方主要检查了哪些力学性能?
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能通过断口分析找到断裂的真正原因,断裂还与使用的年限,热处理状态,焊接状态、材料的化学成分,金相组织都有关系


谢谢回复,目前的断口分析表明,材料的内部存在沿晶裂纹,这个应该是氢脆的一个特征,但是断裂却是疲劳断裂。有点不理解,是否表明材料本身有氢致延滞断裂倾向,但是还没来得及发作,就因为疲劳断裂了。是否可以说因渗氢影响,材质的本身性能有大幅减低,导致材料的寿命也大幅下降,导致疲劳断裂的产生。
还是怀疑热处理出了问题,渗氢不至于至本体内部吧,测试的材料硬度多大的?
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能通过断口分析找到断裂的真正原因,断裂还与使用的年限,热处理状态,焊接状态、材料的化学成分,金相组织都有关系


谢谢回复,目前的断口分析表明,材料的内部存在沿晶裂纹,这个应该是氢脆的一个特征,但是断裂却是疲劳断裂。有点不理解,是否表明材料本身有氢致延滞断裂倾向,但是还没来得及发作,就因为疲劳断裂了。是否可以说因渗氢影响,材质的本身性能有大幅减低,导致材料的寿命也大幅下降,导致疲劳断裂的产生。
还是怀疑热处理出了问题,渗氢不至于至本体内部吧,测试的材料硬度多大的?


材料厚度是3mm,供应商说有时个别件表面处理不好,会重镀,重镀的话还要先退镀,相当于有3次渗氢的机会,而且还没有做去氢处理,热处理的话,应该就是脱碳和回火脆这2个隐患,但是故障件的碳含量还是在范围内的。回火脆这个我就不懂了,

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能通过断口分析找到断裂的真正原因,断裂还与使用的年限,热处理状态,焊接状态、材料的化学成分,金相组织都有关系
估计他们这个还是在处理上出的问题


谢谢2位达人,我也怀疑过是否热处理有问题,但是无法验证断裂件当时的热处理状态,已经收集的信息表明,热处理厂在不知我们进行测试的情况下,做的零件去做第三方测试,力学性能是好的。

我把断口分析报告上传一下,麻烦您帮我看看,是否可以从断口中看出断裂原因?是热处理还是表面处理引起的?或者是其它的原因
第三方主要检查了哪些力学性能?


您好,能看出1楼的图片是什么金相组织不?金相当时忘做了,图片是断口里面的。
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能通过断口分析找到断裂的真正原因,断裂还与使用的年限,热处理状态,焊接状态、材料的化学成分,金相组织都有关系
估计他们这个还是在处理上出的问题


谢谢2位达人,我也怀疑过是否热处理有问题,但是无法验证断裂件当时的热处理状态,已经收集的信息表明,热处理厂在不知我们进行测试的情况下,做的零件去做第三方测试,力学性能是好的。

我把断口分析报告上传一下,麻烦您帮我看看,是否可以从断口中看出断裂原因?是热处理还是表面处理引起的?或者是其它的原因
第三方主要检查了哪些力学性能?


您好,能看出1楼的图片是什么金相组织不?金相当时忘做了,图片是断口里面的。
只知道是高倍下的,具体什么金相组织,有点为难我了,呵呵,黑色金属不是我的长项
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