原文由 蓝莓口香糖(drizzlemiao) 发表: 凹坑仪工作是磨,不是砸,所以仪器设计肯定是尽量追求转轴稳定。但是轮子的变形磨损和研磨膏的流动会造成轮子一直有振动。硬轮比较粗糙,压力集中在一点,精细活儿慎用。减小载荷,降低转速肯定是有用的,但是研磨速度也会变慢。磨片在底座上要粘贴平整,用的蜡尽量少。凹坑仪不能去除大划痕,所以磨片要预先抛光,带划痕的样品容易裂开。高熵合金毕竟是合金,比单晶半导体材料还脆?解释得好清楚,这回明白啦,谢谢蓝莓大大。 可惜这边没有橡胶轮,也不知道哪里有卖。 其实我是在帮同学在搞,样品的具体情况不是特别清楚。只知道这种合金里面有非常多的脆硬相,塑性很差,一磨就裂。其实这种合金没什么实际意义,甚至不能算是高熵,析出了那么多相了,熵想高也高不起来了。
原文由 imrszl(Ins_509a97bd) 发表:凹坑仪工作是磨,不是砸,所以仪器设计肯定是尽量追求转轴稳定。但是轮子的变形磨损和研磨膏的流动会造成轮子一直有振动。硬轮比较粗糙,压力集中在一点,精细活儿慎用。减小载荷,降低转速肯定是有用的,但是研磨速度也会变慢。磨片在底座上要粘贴平整,用的蜡尽量少。凹坑仪不能去除大划痕,所以磨片要预先抛光,带划痕的样品容易裂开。高熵合金毕竟是合金,比单晶半导体材料还脆?
想请教一下凹坑仪转轴不稳定是故意设计成这样(以便凹坑)还是是我们这台设备年久失修落下的老毛病呢?凹坑仪一般是施加恒定载荷的,转轴不稳定使得转轮产生的力比预设载荷更大所以样品开裂了(倒也说得过去),是不是用更低的载荷就可以避免了呢? 减薄的时候我有刻意调整样品位置使其在中心转轴上,仪器的对中应该也是没有问题的,我们这边管设备的老师一般会定期校正,减薄的时候我也开shutter大致用肉眼检查过,是在打中心的呢。
原文由 蓝莓口香糖(drizzlemiao) 发表:凹坑仪的转轴不是很稳定,铜轮就是一直在敲样品,如果抛光膏太稀还会有比较大的刮销,碎了也正常。有坑的厚切片比没坑的薄切片好用。我有点怀疑是离子减薄仪的聚焦有问题。想请教一下凹坑仪转轴不稳定是故意设计成这样(以便凹坑)还是是我们这台设备年久失修落下的老毛病呢?凹坑仪一般是施加恒定载荷的,转轴不稳定使得转轮产生的力比预设载荷更大所以样品开裂了(倒也说得过去),是不是用更低的载荷就可以避免了呢? 减薄的时候我有刻意调整样品位置使其在中心转轴上,仪器的对中应该也是没有问题的,我们这边管设备的老师一般会定期校正,减薄的时候我也开shutter大致用肉眼检查过,是在打中心的呢。