主题:【分享】分享一个比较流行的质量风险管理程序图PDCAR

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第一步:Plan 即你要计划,开始你的质量风险管理工作,成立一个部门,谁负责?谁实施?如何分工?设计哪些记录表单等,形成有一个质量风险推进计划方案。

第二步:Do(质量风险的识别和评估)。只有将质量风险识别出来,然后你才能谈到管理和控制。识别的方法有很多种,你可以采用头脑风暴法,按照产品的过程流程图,大家集思广益想在哪个环节可能出现什么样的质量风险,先不要想解决办法;或者也可以找一些有经验的领导或者资深的同事,因为经验都来源于失败的教训,把这些都记录下来。还可以进行预测。可能会有什么潜在的质量风险。当然最好的方式就是以上三种方法的结合。

第三步:Check(质量风险如何分类和评价)。根据质量风险的定义,可能性和严重程度是质量风险的两个维度。你可以建立一个矩阵表,包括提到的两个维度,比如5*5矩阵法。至于什么质量风险该评定到什么级别,就只能根据你工厂的实际来决定了,把 第1步识别出来的质量风险,按照上面那个维度进行打分,关注的是重点9分的质量风险,按照一般低于9分都属于低质量风险,可接,高于9分的就要采取一定措施啦;

第四步:Action(改进和措施)。根据上面的分值评定出来了,你就要考虑针对不同的分数该制定什么措施了。这时候你要设定一个记录表格,因为这是作为后续整改完成的依据,结合各自工厂的实际情况自检。

第五步:Record(记录),将前面识别和评估的质量风险如实记录起来结合质量风险管理程序的质量风险回顾,每个月进行总结。
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