可采用RTO蓄热式氧化炉。

VOCs首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到800℃左右，使VOCs氧化分解成二氧化碳和水。机器设备采用PLC智能操控系统，能够将设备的处理数据信息进行智能化系统监管，既能够反应设备的操纵温度及反应速度，还能够与环保局进行物联网联结，实时提供废气的达标排放数据，设备整体的自动化水平高、无需专人操作，实际操作简易检修便捷。

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2024/3/18 15:07:56 沙发管理分享倒序浏览只看楼主回复私聊

喷淋塔+干式过滤器+沸石转轮吸附/脱附+旋转RTO

设备工作原理

具有蜂窝状结构的沸石转轮被安装在分隔成吸附、再生、冷却三个区的壳体中，在调速马达的驱动下以每小时1～6转的速度缓慢回转。含有VOCs 的污染空气由鼓风机送到沸石转轮的吸附区，污染空气在通过沸石转轮蜂窝状通道时，所含VOCs成分被吸附剂所吸附，空气得到净化。

随着吸附转轮的回转，接近吸附饱和状态的吸附转轮进入到再生区，在与180 ℃ -220℃高温脱附再生空气接触的过程中，VOCs被脱附下来进入到再生空气中，沸石转轮得到再生。再生后的沸石转轮经过冷却区冷却降温后，返回到吸附区，完成吸附 / 脱附/冷却的循环过程。脱附后把大风量低浓度的有机废气浓缩成小风量高浓度的废气采用旋转式RTO进行分解净化。

旋转RTO的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。

废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为洗涤区。

通过蓄热体的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热旋转，旋转RTO工作原理解析同时废气被预热和净化器冷却。如此不断地交替进行。再进入旋转式RTO 设备，经过陶瓷蓄热体贮存热量，升到780℃-820℃的温度，焚烧氧化废气，使废气氧化分解成二氧化碳和水。释放的热量可回收到设备内循环使用，节能环保，节省能耗损失。

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