主题：【求助】求以下纺织品检测标准的中文版，有甲醛，成分测定，阻燃测定

ISO 14184.1可以完全参考GB/T 2912.1-1998
http://www.instrument.com.cn/download/shtml/068418.shtml

原文由 piery2006 发表:
ISO 14184.1可以完全参考GB/T 2912.1-1998
http://www.instrument.com.cn/download/shtml/068418.shtml

谢谢了，看来一个已经解决了，有没有人贴上来其他的：）

等待楼主的翻译

翻译好了一个，先贴上来，如果有不妥之处，还请大家指正，图请参看原标准
                    ASTM 6413 织物火焰抗性的标准试验方法（垂直法）
1.范围
本方法用来测试纺织品的垂直火焰抗性。
1.1 作为阻燃性能的一部分，同时评价续燃和阴燃性能。
1.2 本标准用来测试和描述材料或产品在实验室控制条件下对加热和火焰的反应。不能用于描述或者赞扬材料或产品在真实情况下对火焰的反应。
1.3 用国际单位和其他单位描述的数值是独立的。不同单位表述的数值不是绝对等同的。因此应该单独完整使用每个单位体系。
1.4 本标准没有描述所有在测试过程中可能遇到的安全问题，采用安全无害的措施来使用本标准是使用者自身责任。
引用标准
2.1 ASTM 标准
  D123 纺织品有关术语
　D1776 调节测试纺织品的方法
　D4391 关于纺织品燃烧行为的术语
3. 术语
3.1 定义
    关于纺织品燃烧行为术语的定义请参看D4391，和在本标准中使用的其他纺织品有关的术语定义请参看D123。
3.2 本标准所涉及的特殊词语的定义
3.2.1 续燃，-当（点）火源被撤走后，材料持续的有焰燃烧
3.2.2 续燃时间，-当（点）火源被撤走后，材料持续有焰燃烧的时间。
3.2.3 阴燃，当外部点火源被撤走后或者自身明火熄灭后，材料的阴燃。
3.2.4 阴燃时间，当外部点火源被撤走后或者自身明火熄灭后，材料后阴燃持续的时间。
3.2.5 烧焦长度，测试纺织品的阻燃性能，在施加特定的剪切压力后，从材料直接接触火焰的边缘到可观察的材料受损部位的距离。
3.2.6 焦， 因材料热解或者不完全燃烧留下的碳化灰烬。
3.2.7 火焰， 和纺织品点燃相关，一个在控制下形成的热的，明亮的气体区域，有着固定的大小和形状，例如蜡烛火焰和火柴火焰。
3.2.8 火焰持续时间 用火焰灼热材料的持续时间间隔
3.2.9 阻燃性能 材料对火焰点燃的阻止性能。
3.2.10 阴燃，可见的但无火焰的物体固体形态的融化。
3.2.11 点燃 引起燃烧
3.2.12 融化 热导致的材料液态化。
3.2.13 起烟 固体材料燃烧时，无可见的明火，却施放出一大堆烟雾。
4.方法简述
4.1 将材料垂直放置到可控的火焰上方并持续规定的时间，观察和测试火焰移走后，材料的续燃和后引燃时间。
4.2 测量烧焦长度时候需要施加一定的剪切力。
4.3 任何和融化，下滴有关的现象都要记录。
5.标准的使用
  5.1 本测试方法用来测试纺织品被一个标准的点火器点燃后的行为，规定测试续燃时间，阴燃时间，烧焦长度的方法。
  5.2 本方法测试的垂直火焰阻燃性能，只在本方法规定的火焰条件和点燃时间下有效。
　5.3 在本测试中，样品被垂直固定在火焰上方，不进行除燃烧导致的运动以外的其他移动。
　5.4 本方法D6413 继承已经施行了很多年的联邦测试标准 No.191A，实验室间的精确性试验并没有被评价，如果需要做单实验室准确性评价，请参考后面第14部分。
　5.4.1 5.4.1 如果两个或更多实验室报告的测试结果间存在不同或者明显的偏差，应该采用比对试验的方法来确定实验室之间是否存在统计偏差。当做比对试验时候，测试样品应保持尽可能的一致，并被随机分到不同的实验室。可以使用标准样品来做比对试验，如果实验室之间存在统计误差，误差的原因必须被找出并纠正或者对以后所有的实验结果做误差补偿。
　6. 测试装置
　6.1 测试箱及附件
　  按照图1-5的样式建造，应该使用镀锌的钢或者其他合适的材料。整个后壁应该被涂黑以观察样品和火焰的情况。
　6.1.1 测试箱应放置在通风橱中，或者其他可以将燃烧产生的烟雾尽快排放走的场合。在测试过程中，应尽可能减少外界干扰，打开门和窗将导致结果不准，应绝对避免。一个通风烟雾管可以被用来检查是否存在外界空气流通。实验过程中应关闭通风橱。
　6.2 点火器 需配备一个针型阀来调节火焰高度
　6.2.1 点火器需要由一个76±6mm 长，10mm（0.38英寸）内径的管道和一个可调节的喷嘴接连而成.推荐使用梯瑞尔燃烧器,如果使用一个针对本标准修改过的本生燃烧器也是可以的.
　6.2.2 需要有一个1.5 mm (0.06 in.)的内径并被放置到距离燃烧器边缘3 mm的火种管（0.12 英寸).
　6.2.3 气体管道连接如图Fig 5所示，螺线管阀门应该能在0.2s内从全开状态转化到全关闭状态，并被一个可调节的时间控制器控制。
　6.2.4 在燃烧器管状的一端, 也就是火种管的相反端，应该有一个13 mm (0.50 in.)的金属标尺，来确定从燃烧器头部到上部空间的距离。标尺应该有两个大约8 mm (0.32 in.)的伸长端，来标记在燃烧器上端19 mm(0.75 in.)和38 mm(1.5 in.)的位置。
　6.2.5 当放置在燃烧箱里面后，点燃器应该是可以活动的，并可以在进行试验时，直接将点燃器的中心调节到样品底部的正中位置。
　6.3 气体调节阀门系统, 需要用一个可控的气体调节阀门来调节气体对燃烧器的供应，在燃烧器内部气体压力应为17.2±1.7 kPa (2.5±0.25 lbf/in.). 制造商推荐的气体压力标准应该包括要求的压力。
　6.4 气体 99%纯度的甲烷气
　6.5 样品夹持器, 如图3所示
　6.7实验室通风橱 在里面进行试验。
　6.8 秒表, 或者其他计时装置，用来测试燃烧时间，至少可以精确到0.2s。
　6.9 量尺, 最小刻度至少为3mm，用来测试烧焦长度。
　6.10 金属挂钩和砝码-金属挂钩和一系列重量的砝码，用来测量烧焦长度。金属挂钩应该由直径为1mm（0.04英寸）的铁丝制成，76mm（3英寸）长。将线折45°以形成一个挂钩，挂钩距离末端为3mm（0.5英寸）。这个挂钩用来刺穿纺织品。
　6.11 火焰冲击计时器, 用一个计时器和电子螺线管来控制气体供应点燃器的时间间隔。

7.危害
　7.1 通常用来防止可燃气体，高温，明火焰，热表面，纺织品燃烧，固体残留物危害的措施。
　7.2 试验需要在通风橱中进行，通风橱用来放置试验中需要的气体以及排除试验中产生的气体。
　8.仪器的准备
　8.1 调节气体的压力到 17.2±1.7kpa（2.50±0.25 lbf/in）并点燃火焰.调节火焰高度到 3 mm (0.12 in.)（从火焰自身的最低点测起），确认火焰的形状在12秒内无改变。
　8.1.1 利用针型阀调节火焰高度至38mm（4.50 in）。这个火焰高度可以通过完全关闭燃烧器内的空气释放开关并完全打开螺线管阀门实现。
　8.1.2 调节燃烧器的位置，使得样品夹的底部正中间在燃烧器的19mm上方。
　8.2 调节计时器，使得火焰在样品下面燃烧的时间为12±0.2s。
　    备注3，利用一个手持的计时器或者秒表来确认火焰时间是正确的。
　8.2.1 利用一个准确的实验室计时器或者秒表来测定螺线管从开到关的时间间隔。
　9.制备样品
　9.1 最初样品单元—将一卷样品或者一个装配件的纺织品组成部分作为最初的样品单元。
　9.2 实验室样品单元，从样品卷取出的一个实验室样品单元至少要沿布边（机器方向）整宽1m长，并且不能取样品卷的第一米。如果样品由不同组分构成，可以取整个组成部分作为一个实验室样品单元。
　9.3 样品试样—从每个实验室样品单元，切取出5快沿径向，5块沿维向的试样，试样规格为76 mm(3.0 in.) × 300 mm (12 in.). 对于编制纺织品来说，沿径向的样品应平行于经纱，沿维向的样品平行于填充纱. 取径向样品时候，要沿样品宽度的不同部位取样。将长度方向作为实验方向，将样品标记以防混淆。
　9.3.1 取出的样品要能代表一个实验室样品单元沿宽度方向所有可能存在情况。确保取出的样品无折叠, 起皱或者卷曲.要防止取出的样品上有油，水，和油脂。
　9.3.2 如果纺织品有花纹，要确保取出的试样上有代表性的花纹部分。
　10. 调湿
　10.1 将实验室样品单元或者取好的试样按照D1776的方法进行调湿平衡。但无需进行预处理。
　10.2 每个测试样应该再从标准气体拿出后的4分钟以内进行测试，或者在预调湿后放置在一个没有干燥剂的干燥器中储存。
　11. 试验程序
　11.1 在从调湿环境中取出后，样品应在4分钟内被测试。
　11.2 将样品放置到样品夹的两个部分之间夹好，使样品的底边与样品夹的底边平行。将样品夹垂直放置好，利用至少4个夹子保证样品在样品夹中，两个夹子放置在样品夹的顶部一边一个，另外两个在样品夹底部一边一个来稳定样品。
　11.3 关掉通风橱，将夹持有样品的样品夹放置到燃烧箱中，将燃烧器放置在样品试样中间下方19mm处，利用燃烧器上装备的标尺来确定这个距离。
　11.4 打开火焰喷射计时器，并对样品点燃12±0.2s，再此期间，注意观察样品是否出现融解或者下滴现象，如果有，及时记录下来。当火焰被移除后，立即按下秒表，测量续燃或者后阴燃时间。
　11.5 观察样品在点燃12s后继续燃烧的时间，记录续燃的时间，精确到0.2s。
　11.6 观察样品在续燃熄灭后或者点燃火焰移除后（如果没有续燃的话）继续后阴燃的时间，精确到0.2s. 不要手动熄灭后阴燃，否则会影响烧焦长度。
　11.7 将样品夹从燃烧箱中取出，并打开通风橱清理点试验过程产生的气味和烟雾。冷却样品。
　11.8 用图6所示的方法测量烧焦长度。
　11.8.1 沿着烧焦的最高点并与试样的边平行折一条线。
　11.8.2 用钩子在距离样品底边约6mm的地方刺出一个洞。
　11.8.2.1 将合适重量的砝码挂在钩子上以附加合适的剪切力，从表一中查找不同基础重量的样品对应的剪切力。
　11.8.3 按照下述方法附加剪切力，抓住样品的底部和挂砝码相反的另一边的一个角，平缓的提起样品一直到整个剪切力都被附加到样品中.留意在样品烧焦部分出现的任何撕口。 在撕裂口的底部标记一条横穿整个样品与边线垂直的线。
　11.8.4 沿着样品没有被损坏的边测量烧焦长度，精确到3 mm (0.12 英寸).
　12. 计算
　12.1 续燃时间—对于每一个实验室样品，记录5个径向和5个维向的平均续燃时间（精确到0.5s）。
　12.2 阴燃时间—对于每一个实验室样品，记录5个径向和5个维向的平均阴燃时间（精确到0.5s）。
　12.3 烧焦长度—对于每一个实验室样品，计算5个径向和5个维向的平均烧焦长度，精确到3 mm (0.12 in.)
　13. 报告
　13.1 注明样品是按照D 6413的方法测试的. 描述测试的材料或者样品。
　13.2 对于每一个单独的试样，报告下列纺织品径向和维向的信息。标准任何和原始试样有关的信息或者合约号。
　13.2.1 续燃时间。
　13.2.2 阴燃时间。
　13.2.3 烧焦长度。
　13.2.4 如果有的话，标出出现的融化和下滴现象。
　14. 准确性和偏差
　14.1 准确性:
　14.1.1 单实验室研究—同一测试者测试7块编织纺织品的续燃时间，后阴燃时间，烧焦长度。从每一个纺织品样品中取十个试样，5个沿径向，5个沿维向。这个单实验室研究数据可以被分析并用来写一个临时的准确性报告。直到开展一个实验室间的完全比对之前，本方法的操作者要小心记录并比较每个试验数据。
　14.1.2 烧焦长度—不管是径向和维向样品，烧焦长度不一样是很普遍的, 偏差可能在0.043-0.632英寸之间，（平均值为0.300，标准平均偏差为0.566英寸）。基于这个值和95%的可信度可以用来比较径向和维向的实验数据有无显著性差异。
　14.1.3 后点燃时间—不管是径向和维向样品，后点燃时间不一样是很普遍的, 偏差可能在0.008-0.106秒之间（平均值为0.0532，标准偏差为0.230），基于这个值和95%的可信度可以用来比较径向和维向的实验数据有无显著性差异。
　14.1.4 后阴燃时间—径向样品和维向样品时间不一致一般不太常见，但是会变得比较常见，如果我们的纺织品，径向和维向样品的偏差不超过0.9，平均偏差为0.278（标准偏差为0.570）被放置到第一组，另外的两个纺织品，径向和维向的偏差的偏差超过1.0，平均偏差为1.870（标准偏差为1.367）被放置到第二组。一个纺织品不能放置到两组中的任何一个。表给出了关于这两组显著性差异，基于每一组的偏差和95%的置信度。无论是径向还是维向的平均结果需要比较时，选择合适的表值，选择取决于相对于平均值的偏差值是距离0.28更近还是距离1.87更近。
　14.2 偏差—本测试方法测试的值只有在本测试方法规定的条件下才能获得，因此没有独立性，无法采用与其他方法对照的方法来找出可能有的偏差。本测试方法没有已知的偏差。
　15. 关键词
　15.1 续燃; 阴燃; 烧焦长度; 燃烧性能; 纺织品; 垂直火焰。

ISO14184-1-《纺织品 甲醛的测定 第一部分：游离水解的甲醛(水萃取法)
⒈ 范围
　该标准规定了通过水解作用萃取游离甲醛总量的测定方法。
该标准适用于任何状态的纺织品的试验，测定方法适用于游离甲醛含量为20～3500mg／kg 的纺织品。当测试结果低于20mg/kg时，报告结果应出具为未检出。
2 引用标准
ISO 139-1973 纺织品-调湿和测试用标准环境
ISO 3696-1987 实验室用水的特别描述
ISO 4793-1980 试验室过滤漏斗-孔评级，分类和设计
3.原理
经过精确称量的试样，在40℃水浴中萃取一定时间，从织物上萃取的甲醛被水吸收，用显色液用分光光度计比色测定其甲醛含量。
4. 试剂与设备
所有试剂应该为分析纯
4.1 蒸馏水或者ISO 3696规定的3级水。
4.2 乙酰丙酮试剂(纳氏试剂)：
在1000mL 容量瓶中加入150g 乙酸铵，用800mL 水溶解，然后加3mL 冰乙酸和2mL 乙酰丙酮，用水稀释至刻度，用棕色瓶储存。
储存开始至12h 试剂颜色逐渐变深，为此，用前必须储存12h，试剂6～8 个星期内
有效，经长期储存后其灵敏度会略有变化，故每星期应画一校正曲线与标准曲线核校为
妥。
4.3甲醛溶液：浓度约37％(m／V 或m／m)。
4.4 双甲酮(dimedone)乙醇溶液：1g 双甲酮(二甲基－二羟基－间苯二酚或5,5－二
甲基环己二酮)用乙醇溶解并稀释至1OOmL，用前即配。
5 仪器和装置
5.1 容量瓶：50mL、250mL、500mL、1000mL。
5.2 碘量瓶或带盖三角烧瓶：250mL。
5.3 单标移液管：1mL、5mL、1OmL、25mL；刻度移液管：5mL。
5.4 量筒：1OmL、50mL。
5.5 分光光度计(波长412nm)。
5.6 试管和试管架。
5.7 恒温水浴锅：(40±2)℃。
5.8玻璃漏斗式滤器，用阻热玻璃制成，孔大小在40微米-100微米之间，（可参照ISO 4793 P100 孔标记）
5.9 天平：精确至0.2mg。

6 甲醛标准溶液的配制和标定
6.1 配制
浓度约1500ug／mL 溶液的配制：用水稀释3.8mL 甲醛溶液(浓度约37％)至1000mL。用附录A里面规定的标准方法测定甲醛原液浓度，记录该标准原液的精确浓度。该原液可储存4 个星期，用于制备标准稀释液。
6.2 稀释
若用1g 试验品和1OOmL 水，试验样品中对应的甲醛浓度将是标准原液精确浓度的100 倍。
6.2.1 标准溶液(S2)的制备
在容量瓶中将1OmL 按“6 ⑴浓度约1500ug／mL 溶液的配制”准备的滴定过的标准原液(含甲醛1.5mg／mL)用水稀释至200mL，此溶液含甲醛75mg／L。
6.2.2 校正溶液的制备：根据标准溶液(S2)制备校正溶液。在500mL 容量瓶中用水稀
释下列所示溶液中至少5 种溶液：
① 1mL S2 至 500mL，包含0.15ug 甲醛／mL＝15mg 甲醛／kg 织物。
② 2mL S2 至 500mL，包含0.30ug 甲醛／mL＝30mg 甲醛／kg 织物。
③ 5mL S2 至 500ml，包含0.75ug 甲醛／mL＝75mg 甲醛／kg 织物。
④ 1OmL S2 至 500mL，包含1.50ug 甲醛／mL＝150mg 甲醛／kg 织物。
⑤ 15mL S2 至 500mL，包含2.25ug 甲醛／mL＝225mg 甲醛／hg 织物。
⑥ 20mL S2 至 500mL，包含3.00ug 甲醛／mL＝300mg 甲醛／kg 织物。
⑦ 30mL S2 至 500mL，包含4.50ug 甲醛／mL＝450mg 甲醛／kg 织物。
⑧ 40mL S2 至 500mL，包含6.00ug 甲醛／mL＝600mg 甲醛／kg 织物。
计算工作曲线y＝a＋bx，此曲线用于所有测量数值，如果试验样品中甲醛含量高于500mg／kg，稀释样品溶液。
备注：若要使校正溶液中的甲醛浓度和织物试验中的浓度相同，须进行双重稀释。如果每
千克织物中含有20mg 甲醛，用1OOmL 水萃取1.00g 样品溶液中含有20ug 甲醛，依此类推，则1mL 试验溶液中的甲醛含量为0.2ug。
7. 试样的准备
样品不需调湿，因为与调湿有关的干度和湿度可影响样品中甲醛的含量，在测试以前，把样品储存在一个容器中。
备注：也可以把样品放入一聚乙烯包袋中储存，外包铝箔，这样可预防甲醛通过包袋的气孔散发。此外，如果直接接触，催化剂及其他留在整理过的未清洗织物上的化合物会和铝箔发生反应。
将剪碎的试样1g(精确至1Omg)分别放人250mL 带塞子的碘量瓶或三角烧瓶，加1OOmL 水，盖紧盖子，置于(40±2)℃水浴中(60±5)min，每5min 摇瓶一次，用过滤器过滤至另一碘量瓶中。
从样品上剪下的试验样品立即称重，并在调湿后再次称重，用这些数值计算出校正系数（精确到2位有效数字），用于计算样品溶液中使用的试样调湿后的质量。
8. 操作程序
8.1 用单标移液管吸取5mL 过滤后的样品溶液和5mL 标准甲醛溶液放入不同的试管，分别加5mL 乙酰丙酮溶液，摇动。
8.2 把试管放在(40±2)℃水浴中显色(30±5)min，然后取出，常温下放置(30±5)min，用5mL 蒸馏水加等体积的乙酰丙酮作空白对照，用1Omm 的吸收池在分光光度计412nm 波长处测定吸光度。
8.3 如预期从织物上萃取的甲醛量超过500mg／kg，或试验采用5∶5 比例，计算值超过500mg／kg 时，稀释萃取液使之吸光度在工作曲线的范围中(在计算结果时要考虑稀释因素)。
8.4 考虑到样品溶液的不纯或褪色，取5mL 样品溶液放入另一试管，加5mL 水代替乙酰丙酮，用相同的方法处理及测量此溶液的吸光度，用水作对照。
8.5 做至少2个平行试验。
备注：将已显现出的黄色暴露于阳光下一定时间会造成褪色，如果显色后，在强烈阳光下试管读数有明显延迟(例如1h)，则需要采取措施保护试管，如用不含甲醛的遮盖物遮盖试管。否则若需要延迟读数，颜色可稳定一段时间(至少过夜)。
8.6 如果怀疑吸收不是来自于甲醛而是使用了有颜色的试剂，用双甲酮进行一次确认试验，见“8.7双甲酮确认试验”。
备注：双甲酮与甲醛反应，将看不到因甲醛反应产生的颜色。
8.7 双甲酮确认试验
取5mL 样品溶液放入一试管[必要时稀释，见“⒍⑶”]，加1m
L 双甲酮乙醇溶液并摇动，放入(40±2)℃水浴(10±1)min，加5mL 乙酰丙酮试剂摇动，继
续放入(40±2)℃水浴(30±5)min，取出试管于室温下放置(30±5)min。测量用相同方法制
成的对照溶液的吸光度，对照溶液用水而不是用样品溶液，来自甲醛在412nm 波长处的
吸光度将消失。
9. 结果的计算和表示方法
各试验样品用下式来校正样品吸光度：
A＝As－Ab－(Ad)
式中：A－校正吸光度；
As－试验样品中测得的吸光度；
Ab－空白试剂中测得的吸光度；
Ad－空白样品中测得的吸光度(仅用于变色或沾污的情况)。
用矫正后的吸光度数值，通过工作曲线查出甲醛含量，用ug／mL 表示。
用下式计算从每一样品中萃取的甲醛含量：
　　　C×100
F＝──────
　　　　W
式中：F－从织物样品中萃取的甲醛含量，mg/kg；
c－读自工作曲线上的萃取液中的甲醛浓度，mg／L；
W－试样的质量，g。
计算两次结果的平均值。
报告格式：
报告应包括下列信息
a 此标准版本的年份和号码，例如 ISO 14184-1：1998；
b 样品接收到的日期，它代表着样品从何时起开始储存，和检测日期；
c 样品及其包装的描述；
d 测试样品的质量，在要求情况下，可以标注样品质量的校正系数；
e 标准曲线的范围；
f 从样品中萃取出的甲醛的量；
g 和标准规定的程序的任何偏差。
附录A
甲醛原液的标准化
A．1 说明
为了做出准确的标准曲线，浓度约为1500 ug/ml的甲醛储备液需要正确的标准化。
A．2 原理
一定体积的储备溶液与过量的亚硫酸钠反应，并在百里酚酞指示剂存在条件下用酸溶液反滴定。
A．3 设备：
A.3.1单标移液管：1OmL
A 3.2单标移液管：50mL。
A.3.3滴定管：50mL。
A.3.4 三角烧瓶：150mL。
A．4试剂
A．4.1 亚硫酸钠：浓度为1mol／L。
A．4.2百里酚酞指示剂：10g 百里酚酞溶解于几乙醇溶液中。
A.4.3 硫酸：浓度为0.01mol／L，可以从化学品供应公司购得或用标准氢氧化钠溶液
标定。
A．5 操作程序：移取50mL 亚硫酸钠放人三角烧瓶中，加百里酚酞指示剂2 滴，如
需要，加几滴硫酸直至蓝色消失。移取1OmL 甲醛原液至瓶中(蓝色将再出现)，用硫酸
漓定至蓝色消失，记录用酸体积。
硫酸溶液的体积25mL。也可使用校正pH 值来代替百里酚酞指示剂，在此情况下，
最终点为pH＝9.5。
上述操作程序重复进行一次。
A.6计算：1mL0.01mol／L 硫酸相当于0.6mg 甲醛。
计算原液中甲醛浓度(ug／mL)：
　　　　　　　　硫酸用量(mL)×O.6×100
甲醛浓度＝ ───────────────
                甲醛原液用量(mL)
计算结果的平均值，并绘制工作曲线图。

万分感谢楼主，我正在看甲醛的测试方法，楼主的资料帮助很大，谢谢

很好很强大

能不能上传
ASTM 6413 织物火焰抗性的标准试验方法（垂直法）

原文由 zhozhozho 发表:
能不能上传
ASTM 6413 织物火焰抗性的标准试验方法（垂直法）

如下
http://www.instrument.com.cn/download/shtml/111491.shtml