主题：【第六届原创】原材料复验前的样品处理过程~~

        原材料复验前的样品处理过程

        设备制造所购置的原材料需要对其进行复验，复验主要包含了化学成分分析和力学性能分析二大项，以此来检验所购进材料的正确性。那么这些分析试验的样品在试验前都要进行加工处理，以保证数据结果的准确性。

      一、化学分析样品的处理：

    化学分析试样的采取是依照GB/T20066-2006《钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法》，成品样均采用用钻、刨切削的方法，采取的样品为屑状，样品要求无油渍、污物等，必要时要用溶剂进行清洗。

    样品取制完成后，要进行溶解处理，处理多采用溶解分解法，方式比较简单，快速。采用的酸类为硝酸、硫酸、盐酸、高氯酸等等，一般在试验过程中以混合酸为主，溶解力强，溶解速度快，如硫-磷混合酸、盐-硝混合酸、盐-高氯混合酸。普通碳钢，低合金钢均采用稀硝酸溶解试样，如测钢铁的Si采用1+6的硝酸、P采用1+3的硝酸。高合金钢则采用王水、高氯酸、盐酸+高氯酸、混合酸（如硫+硝+磷）等。不锈钢如304、316、403可以先用王水进行溶解，再加高氯酸进行氧化，或者加入（1+1）的盐酸+高氯酸进行溶解试样，效果都很好。

    样品加入酸进行溶解时，温度不要过高，时间不宜过长，以样品全部溶解无小气泡为止，否则易造成硅酸脱水，使结果偏低。
高合金钢冒高氯酸烟要冒净，以冒出瓶口为宜，出瓶口时间约控制在30s以内。

    二、力学性能样品的处理：

    力学性能试验主要包括拉伸、弯曲、冲击、硬度等试验，这些试验对试样的加工、要求都有严格的规定，试件的取样部位、方向和数量都对试验的结果有着较大的影响，所以取样应符合相关产品标准、供需双方协议或按照GB/T2975-98《钢及钢产品 力学性能试验取样的位置和试样制备》的规定。

    1.拉伸试验试样的处理：

a）试验前应检查试样的外观是否符合要求，表面无明显的横向刀痕，无扭曲变形。矩形试样上的毛刺要清除，尖锐的棱边应锉圆。

b）拉伸试样测试前应打好标距，标距采用细划或墨线标记原始标距，采用的方法不能影响试样过早断裂。

c）测试前应量好原始试样的横截尺寸，圆形截面试样直径应在试样平行段的两端及中间的垂直方向各测一次，取其算数平均值计算面积，选用三处测得横截面积的最小值。矩形试样也在标距两端和中间处测量宽度和厚度，测量数选3处测得最小值来计算横截面积。

(图为矩形拉伸试件）

    2. 弯曲试验试件处理：

  弯曲试样用铣、锯、刨等机加工方法制成，试样制成后，标识要清楚，试样受试部位应平整，无划痕，棱边需用锉锉圆，以防止角裂。

      3. 冲击试验试件处理：

冲击试样有夏比U型缺口和V型缺口2种类型的，现在普遍采用V型缺口试样，试样的尺寸为10X10X55标准试样，也可以制成宽度为7.5mm、5mm等小试样。

  试验前，用0.02mm的分度量具卡尺测量试样各部位（宽度、厚度）的尺寸，尤其是试样缺口的深度；此外还有缺口底部表面的质量，缺口底部应光滑，没有划痕，用缺口检查仪来检查缺口的各项尺寸，看其是否符合标准要求，不合乎要求则重新加工。

冲击试样缺口检查仪

检查仪屏幕上阴影部分为V型缺口检查

  4. 硬度试验试件处理：

a）硬度试验有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、里氏硬度等，其试验前对试样的要求主要为试样表面应平整光滑，没有油污和氧化皮，处理试样时，应避免由于过热或冷加工等因素对试样表面硬度的影响。

b）为了保证硬度试验的准确，试样表面的粗糙度应有要求。其中布氏、肖氏、里氏硬度要求试验面粗糙度Ra≤1.6μm；洛氏硬度要求试样的试验面粗糙度Ra≤0.8μm；维氏硬度试样表面的Ra≤0.4μm。

c）要考虑硬度试样的厚度，以免影响硬度测试结果的准确性，如布氏硬度计试样的厚度要求至少应为压痕深度的8倍，维氏硬度试样的厚度应为压痕深度的10倍，所以在试验前一定要看好所取样品是否符合要求。

总结：以上是针对原材料试验前样品试验前的处理，力学试验试样主要一部分是靠机加工而形成的，因此对试样的加工要求应严格按照标准进行，加工后期处理样品要洁净，无油污，无氧化皮和毛刺的存在，只有这样才能确保试验数据的准确，把误差降到最低点。以上仅代表个人观点，欢迎大家来共同探讨，谢谢。