主题：【第十届原创】“差值毫厘，失之千里”—用实践证明的真理

    中国有句俗话叫做“差值毫厘，失之千里”，起初我还真的不太相信。有一次的结果对比让我改变了自己的想法，不过损失也是挺大的....
    说起那次对比是一个ASTM D3776  C法的平米克重测试，我们测试的产品是厚重起绒织物，为了提高工作效率效率我们刚刚引进了一台大型启动式裁样器。正好可以和外检单位做个对比，看看结果相差多少？于是，我们就信心十足的做了，可是等到结果出来我们傻了眼，因为我们测试的结果合格是正好在标准范围内的，而外检结果总是比我们的结果高10g/m2左右。作为在生产企业做过的人都知道，10g/m2的产品对于大货生产来说预示着增加多少的成本，结果比标准低客户不满意影响发货，而结果比校准高对于企业来说也不合适，因为增加成本就是降低利润。所以，我们的结果准确性被提出了质疑，于是我们开始分析原因.....
  根据测试过程的分析，引起结果偏差的无非是恒重和尺寸符合性。
    分析方面1：恒温恒湿符合性
    根据标准要求在试验前我们都需要将产品放入标准大气条件下进行调湿至恒重，看看温湿度记录仪，温湿度一切正常；再看看需要调湿的其他项目测试结果也是正常的，而作为温湿度监控的温湿度自动记录报警仪也是经过校准合格的，显然温湿度这方面存在偏差的可能性不大。

                图1—能时刻记录温度和湿度的温湿度自动报警记录仪
  分析方面2：称量
  在称量过程中会出现问题一般是，天平没有校准，称量过程中产品脱落、天平门没关。这一切经过检查都没有发生，于是我们将同一个产品在不同天平上的称量对比，结果一致：
   
          图2—天平A称量结果

图2—天平B称量结果
以上方法排除了天平测量过程中引起的偏差。
分析方面3：面积裁剪
按道理说因为面积的切割是电脑自动控制的，所以应该没有问题，为了保险起见我们也做了一个不同设备的对比，经过对比测量我们发现了，用原来的手动裁样器和电子气压裁样器裁剪的直径查了1mm；

图3—手工裁样器裁剪的样品尺寸直径为140mm

图4—电子气压裁样器裁剪的样品为139mm
通过以上分析发现除了裁样过程中直径相差1mm，其他的也没有发现什么问题，于是和领导做了汇报。听到汇报领导若有所思的说了一声“要不，你看看按照直径140mm的面积和直径139mm的面积算算看看相差多少？”于是，我将两个面积进行了计算：
A. 实际测试结果（直径为139mm）：8.311g/3.14*(13.9/2)2*10000=8.311/151.7=548g/m2
B.按照标准样品计算结果（直径为140mm）：8.311/3.14*（14/2）2*10000=8.311/154=540g/m2
而差的那个值恰恰是那10g左右。
通过计算我发现了“差值毫厘，失之千里”，竟然是这个道理，别小看这小小的1mm，结果差了却整整8g，起绒产品厚了去了。经过重新核算整改我们的结果最终和外检结果投起来了，可是先前的损失却补不回来了。
在这里我奉劝和我一样的同仁们，千万别小看一个小小的数字，要想精确就要做好以下几点：
A. 试验时一定要精准操作，提高严谨意识；
B.勤查勤看才是正道，有时候自动化的设备也是需要我们核查的；
C.多做对比才能多发现问题。