主题：【第十届原创】尺寸稳定性能力验证中样品标记的测量和计算理解误差的解读

前言
尺寸稳定性是纺织品测试中的一个基本项目。最近刚刚做了尺寸稳定性的能力验证。经过分析其测试过程中包括了产品标记测量、洗涤和干燥等程序，其包含的不确定度自不必说；下面只将测试中标记的测量和计算方法的理解误差做一下分析
1.      标准解读
1.1 织物试样的标记
根据GB/T 8628-2013《纺织品 测量尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及
测量》中第6.5条规定了织物试样的标记尺寸不小于350mm；

图1— 织物试样的标记
1.2  尺寸变化百分率
根据GB/T 8628-2013《纺织品 测量尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及
测量》中第10条规定“分别记录每对标记点的测量值，并计算尺寸变化量相对于初始尺寸变化的百分数，尺寸变化率的平均值修约至0.1%。”

图2—尺寸变化百分率的计算公式
2.      偏离分析
2.1 试样标记及测量
在织物试样的标记和测量中，一般选择的标记尺寸是350mm；而使用的测量器具精度
也就是1mm，在这种情况下我们不要小看这1mm的差。最近我做了一个标记及测量的试验，在相同的标记、相同测量器具下不同的人员进行的测量，情况如下：

图3— 试验员1测量结果

图4 — 试验员2测量结果
根据以上两个检测人员的测试结果看出，试验后尺寸仅仅差了0.1cm，可结果就差了0.28%；相对于检测结果来说，偏差整整差了结果的1倍。
2.2  尺寸变化率的计算方式
根据标准描述，目前的计算方式理解有两种：一种是先计算三个测量点的尺寸平均值然后计算缩率百分率，另一种是先计算对应点的缩率百分率在计算平均值；通过该问题我也咨询了一些检测部门的权威人士，解答也是各有己见，在这里先不说谁对谁错，看看不同计算方式下的结果差异：

图5—产品三个标记点的测量结果
  2.2.1 根据第一种理解计算三个测量点的平均值然后计算尺寸变化百分率得到：
试验前平均尺寸为（35.0+34.9+35.0）/3=35.0cm；
试验后平均尺寸为：（35.1+35.1+35.1）/3=35.1cm；
则计算得到缩率变化率为：（35.1-35.0）/35.0*100%=0.29%
  2.2.2 根据第二种理解计算三个测量点尺寸百分率在求平均得到：
测量点1尺寸变化率：（35.0-35.1）/35.0*100%=+0.29%
测量点2尺寸变化率：（34.9-35.1）/34.9*100%=+0.57%
测量点3尺寸变化率：（35.0-35.2）/35.0*100%=+0.57%
则计算得到缩率变化率为：（0.29%+0.57%+0.57%）/3=0.48%
  以上两种方法的结果差异为：0.29%-0.48%=0.19%
3.分析总结
  通过以上分析根据现有的方法和理解两者是有差别的，那么我们在将数值修约的位数精确至0.01看看结果如何？
同理，根据图5给定的测试结果，我们对尺寸平均进行0.01cm修约，得到：
试验前平均尺寸为（35.0+34.9+35.0）/3=34.97cm；
试验后平均尺寸为：（35.1+35.1+35.1）/3=35.13cm；
则计算得到缩率变化率为：（34.97-35.13）/34.97*100%=0.46%
通过这个结果与第2.2.1条测试的0.29%相比，结果相差0.17%
4.总结

通过以上分析数值修约的精确可能是影响检测结果偏差的主要因素。同时先求缩率再取平均才是较准确的方法。