主题：【原创】棉、麻与再纤混纺

关于棉、麻与再纤混纺小结

1. 范围
适用于除去非纤维物质后的粘纤、莫代尔、莱赛尔等再纤与棉、亚麻、苎麻的混纺产品。
2. 原理
通过化学试剂从已知干重的试样中溶解再纤，然后将不溶纤维清洗后烘干，计算。
3. 引用标准
GB/T 2910.6
GB/T 2910.22
AATCC 20A
FZ/T 01131
JIS L 1030-2
4. 试剂
59.5%硫酸，常温时密度为1.4902-1.4956g/ml
1：19的稀硫酸
浓盐酸
混酸：10ml 70%硫酸 + 200ml 浓盐酸
甲酸/氯化锌：20 g氯化锌（质量分数＞98%）+68 g无水甲酸加水至100g；
                      20.4 g氯化锌（质量分数＞98%）+63.3 ml 88%甲酸 + 2.3 ml水
                      20 g无水氯化锌+85%以上的甲酸80 g
氨水，80 ml加至1000ml
5. 实验通则
试验所需仪器、样品准备、预处理、计算按2910.1进行
6. 试验方法及操作
6.1. 59.5%硫酸法
前处理：拆纱，褪色及将样品剪至1cm长短。褪色用0.5的次氯酸钠或保险粉均可，建议用次氯酸钠
溶解：每克样品100ml试剂，常温（20℃）轻微震荡30min（中途过来手摇两次），样品少时可同时溶解，批量溶解则前后两个样品时间间隔2~3min；溶解结束后过滤前观察烧瓶中样品，澄清则溶解完成，依然黏糊、果冻状则未完成。过滤使用真空抽滤，如溶解过了或为完成可从抽滤后余样观察得知，原液冲洗（或稀硫酸洗）后水洗，中和、冲洗干净。
注意点：颜色深的褪色，浆料重需要处理，59.5%盐酸密度需用密度计验证，莱赛尔不适用
标准中对原棉修正1.062；漂白棉修正1.046；
实际计算，棉1.02，亚麻1.05，苎麻1.0（可做空白实验核实）
6.2. 盐酸&混酸法
前处理同上，溶解浴比、温度、操作同上，时间20min，需原液洗
注意点：对盐酸要求较高，需分析纯以上，如质量较差（如发黄），则难以确定溶解效果。
损伤：棉 1.05；亚麻1.1；苎麻1.0
FZ/T 01131-2016中对损伤值棉  1.03；丝光棉 1.08；亚麻 1.12；苎麻 1.05；大麻 1.06
6.3. 甲酸/氯化锌
前处理同上，氯化锌选择干燥无回潮的粉末状白色颗粒。
每份甲酸氯化锌约75ml，所以每个试样控制在0.75g以内，另外一个样需要两份试剂，一份溶解，一份冲洗，并且需要一份同溶解温度的热水。
在鉴别时目测并估算纤维素与再纤比例 ，再纤比纤维素多时应取每份试样配100ml溶液，若再纤占80%以上则取每份试样150ml溶液，所有实验均在70℃的水浴恒温振荡器进行，振幅频率为20左右，40℃需要溶解时间过长，对不同面料类型的损伤难以预料。
对不同类型的面料也有相应的处理方法。牛仔面料因为材料本身原因，通常10min内可溶解完全；机织面料的溶解时间在15-17min；针织面料除了棉莱赛尔混纺需要注意时间并观察判定溶解终点，其他在15min左右；然后就是多组分面料中含棉再纤，可溶15min。另外麻再纤类混纺基本15min和20min区别不大，为了方便执行，可以统一20min。
目测判定实验终点，当烧瓶里的溶液呈澄清状态的时候视为溶解完全，稍微摇晃一下观看溶液的粘稠程度。如果溶液的颜色较深则需要把样品夹起来，果冻状的表示还没有溶干净，如果夹不起来或者夹起来一点点像很糊的粘液，就溶过了，只有在夹起来的时候是一团，但不粘稠，才是实验终点。
注意点：前后试样时间间隔3~5min，原液冲洗，热水冲洗，然后在水洗中和。
损伤：棉 1.03；亚麻 1.07；苎麻 1.0
6.4. 对比
盐酸法和59.5%硫酸法操作便捷，在棉、麻/粘纤、莫代尔时可用，而且时间长一点活短一些对结果并不太大影响，较为稳定。
部分莱赛尔浓盐酸可溶，对于复测超过两次的样品，用甲酸/氯化锌溶解，配置稍微麻烦一点，但可以几乎全部类型的纤维素/再纤定量。
粗纺面料统一15分钟
7. 计算
按2910.1进行计算