主题：【原创】三条全新生产线，让现场物料零库存成为可能

浏览0 回复3 电梯直达

青岛崂应-Aipre

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新手级：新兵

发表于：2018/03/24 08:36:13 楼主管理分享倒序浏览只看楼主回复私聊

订单的小批量、多批次的特点在整个行业内已经形成共识，如何面对数量、品种变幻莫测的订单，做到以最快速度满足用户需求一直是崂应生产系统摸索、改善的出发点。早在2016年，公司领导就带领生产系统开始了对精益生产先进生产管理模式的考察、学习。2017年开始，生产系统主动求变，开始线体生产模式的探索。经过近几个月的反复思考、琢磨、推敲，结合IE（工业工程）和操作习惯，最终在2017年8月，第一条配套齐全的流水线投入使用。

提质增效缩短交期效果初显

这套长约9米的生产线上，共设有五个工位。每个工位上方设有三色报警灯，工作状态实现可视化。正常情况下亮绿灯，异常时操作人员按下红色按钮，红黄灯同时闪烁，蜂鸣器响起报警声，通知相关人员及时解决。工位前上方透明板上配套着工艺文件，操作、检验标准实现可视化。线体采用变频方式，可根据加工产品加工的工时节拍不同调整运行速度；线体和工位操作台都防静电，避免对生产器件造成质量损害。

工位工作台设计时还引入了IE（工业工程）的理念，物料摆放位置符合操作习惯，员工伸手即可拿到工具、物料，最大限度地发挥人的能力；工位工作台同时兼顾单元生产和线性生产，工作台和物料架下部都配有万向轮，可自由搭配，当不进行线体模式生产时，流水线上的任何一个工位配上物料架就可组成独立的操作单元。此外，双层物料架可实现操作人员不停工状态下的批量换料，不仅可以防差错，而且操作人员一直处于工作状态，操作不中断；流水线最后负责下线的人员负责对前面的工序进行互检，进一步为产品质量控制和提升做好把关。

持续改善高效转产

新生产线的推行，让员工作业环境得到极大改善，工作效率得以提升，减少了多余动作和物料浪费，产品质量也有了更好的保证，达到快速转产、快速交货的目的，公司和员工都受益。
我们将继续推进即时物料成套配送，在需要的时候、按需要的品种和需要的数量，成套配送，消除找料、点数等动作浪费，逐步实现生产现场只有在产原料，没有多余物料！由于受到不确定需求、不确定供应和生产连续性等诸多因素的影响和制约，生产现场实现物料零库存的目标任重而道远。生产系统也将通力协作，为实现这一目标而不断努力。
新生产线试运行后，生产工作效率明显提高，为了给客户提供更高效更优质的产品和服务，我们将持续对线体生产方式朝着精益生产的方向继续进行改善和完善。