楼主，参考如下资料：针对您在使用无水乳酸钙作为原料制作钙片过程中遇到的难点，包括原料粉细、造粒困难、原料粘性大、压片后出现片面花面以及颗粒压片有湿点颜色等问题，以下是一些可能的改进对策：

1. **原料预处理与改性**：
- **添加粘合剂**：由于原料粉粘性大且细，可以尝试适当添加粘合剂来改善其可压性和流动性。常用的粘合剂如淀粉浆、糖浆、羟丙基纤维素等，可根据乳酸钙的特性选择适宜种类和用量，以帮助粉末更好地聚集和粘结，形成稳定颗粒。

2. **造粒工艺调整**：
- **湿法制粒**：对于难以直接造粒的细粉，采用湿法制粒可能更为合适。通过向粉末中加入适量液体（如纯化水、乙醇等），混合均匀后制软材，然后通过摇摆制粒机、挤压制粒机或高速搅拌制粒机等设备制成适宜大小和硬度的颗粒。湿法制粒有助于减少颗粒间的摩擦力，改善流动性，同时有助于分散粘性。

- **喷雾干燥制粒**：对于高粘性的原料，喷雾干燥法也是一个选项。将乳酸钙溶液或悬浮液雾化后快速干燥，形成球形颗粒，这种方法可以有效控制颗粒的大小和形态，降低粘性，提高流动性。

3. **优化压片工艺**：
- **调整压片参数**：适当调整压片机的压力、转速、填充深度等参数，确保既能压实片剂又能避免片面花面。可能需要进行一系列实验以找到最佳压片条件。

- **预压与主压分步进行**：对于粘性大的物料，可以先进行预压，使物料初步成型，然后再进行主压，这样可以减少物料在冲模内滑动导致的片面不均。

- **使用适宜的润滑剂**：合理选择和使用润滑剂（如硬脂酸镁、滑石粉等）可以降低颗粒间及颗粒与冲模间的摩擦力，防止片面花面和湿点的产生。注意控制润滑剂的用量，过多可能导致片剂过于疏松，过少则可能无法有效润滑。

4. **控制环境湿度**：
- **干燥处理**：确保原料、辅料及制备过程中环境的相对湿度符合要求，避免原料吸湿导致粘性增大。必要时对原料进行干燥处理，或在操作过程中采取除湿措施。

- **包衣**：对压好的片剂进行薄膜包衣，不仅可以改善外观，还能提供防潮保护，减少因吸湿导致的片面花面和湿点。

5. **设备升级或更换**：
- **选用高效混合设备**：确保原料与辅料混合均匀，避免局部粘度过大导致的问题。可能需要考虑升级现有混合设备或采用高效的三维运动混合机等。

- **考虑连续化生产设备**：如果条件允许，引入连续化造粒和压片生产线，如滚筒造粒机、连续压片机等，这些设备通常具有更好的过程控制能力和对难处理物料的适应性。

通过上述策略的综合运用和针对性调整，有望改善无水乳酸钙钙片的生产工艺，解决造粒困难、粘性大、片面花面及湿点等问题。在实际操作中，可能需要进行多次试验以确定最佳工艺参数和辅料配方。同时，遵循良好的生产操作规范（GMP）以确保产品质量和一致性。