高炉矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣。在高炉冶炼生铁时，从高炉加入的原料，除了铁矿石和燃料(焦炭)外，还要加入助熔剂。当炉温达到1400一1600℃时，助熔剂与铁矿石发生高温反应生成生铁和矿渣。高炉矿渣是由脉石、灰分、助熔剂和其他不能进入生铁中的杂质组成的，是一种易熔混合物。从化学成分来看，高炉矿渣是属于硅酸盐质材料。每生产1t生铁，大约产生高炉矿渣0.3 吨～1.0 吨。下面谈谈高炉矿渣的再生利用途径

1　加工炼钢生铁

水钢高炉矿渣进入渣场，经过第一道磁选加工，产生的磁选粉、磁选铁、人工选铁含铁品位高，一般在58%以上，可直接送入水钢炼铁厂使用。近年来随着国际市场上铁矿石价格的大幅攀升，水钢与专业公司合作，对高炉矿渣进行了第二道磁选，主要方法是对经过第一道磁选后的高炉矿渣进一步破碎，加大设备的磁场强度，每月通过第二道磁选工序加工出含铁物质约5000吨，品位在30%～52%，不能直接供给水钢炼铁厂使用，因此必须对第二道磁选工序加工出品位低的含铁物质进一步深加工，成为高品位的磁选粉、铁精粉或铸件，深加工的主要工艺有水洗球磨和热风炉冶炼。传统的水洗球磨工艺存在废渣球磨水洗选矿工艺对渣浆液进行回收处理采用的沉淀池分级自然沉淀方法，占用较大场地，沉于池底的渣浆处理困难等技术问题。现在湘潭钢铁集团有限公司拥有的实用新型专利，用于钢铁废渣球磨水洗选矿工艺的渣浆液处理装置。其技术方案要点是：主室的上部固联有沉淀器，主室的上部一侧设有隔离室，沉淀器的上部设有溢流槽，溢流槽连清水槽，下水管连清水槽，主室的下部设有排液管阀和人孔，主室的底部设有输浆机，输浆机上设有电／手控渣浆阀；隔离室的上部设有接渣浆液进入管的分配器。本实用新型设计合理，体积少，较其它方法投资省，处理渣浆液效果好，可广泛应用于钢铁行业的钢铁废渣球磨水洗选矿工艺中的渣浆液处理。水钢高炉矿渣存量大，在综合利用方面考虑产品的多样性和市场的适应性，因此采用新型热风炉冶炼，其技术特点是采用集燃烧与换热为一体、炉体高温部位进行换热的最新间接加热技术。烟气和空气各走道,加热绝对无污染,热效率高达65－80％。升温快、体积小、安装方便、使用可靠,且价格低(与1吨锅炉相比,该加热系统只相当于锅炉加热系统价格的一半)。热风炉原理采用了耐高温措施,从而使其寿命比列管式热风炉大大提高,输出热风温度可达300度。热风炉采用特殊设计使得输出热风温度可达500－800度，同时采用了烟气纵向冲刷散热片和负压吸式排烟方式,换热部位不积灰尘,无须清理,热性能稳定。可使用各种煤或柴作燃料，并配有二次进风装置，燃烧完全。

2　生产新型建材产品

(1)　生产矿渣微粉

将炼铁高炉排出的水淬矿渣外加少量助磨剂经超细粉磨后得到矿渣粉的比表面积达到400m2/ kg 以上时，颗粒较细，则其活性可以得到充分发挥，这种颗粒细小的粉磨矿渣就是矿渣微粉。它是一种建材高新科技产品，不仅可等量取代水泥，降低混凝土成本，又充分利用了高炉矿渣，因而是新型绿色环保产品，至上世纪60 年代以来，随着预拌混凝土工业的兴起和发展，矿粉作为混凝土的独立组分得到了广泛应用，目前国外一些发达国家已将掺有矿粉的混凝土普遍用于各类建筑工程。矿渣微粉代替水泥的用量是实现可持续发展路线的很好的途经。以水钢为例，2008年生产生铁约274万吨，每冶炼一吨生铁，大约产生矿渣0.3 吨～1.0 吨。因此，2008年水钢的高炉矿渣产生量大约在82.2万吨～274万吨之间。如果全部用来代替水泥，则大约可少生产至少178 万吨水泥，就可节省不可再生的石灰石资源、煤炭资源，减少向环境排放大量的二氧化碳约178万吨。

(2)　加工矿渣碎石

将含铁品位的高炉矿渣通过破碎后加工成不同粒度的矿渣矿石，可代替天然砂石，作为混凝土、钢筋混凝土以及500号以下预应力钢筋混凝土骨料，工作温度700℃以下的耐热混凝土骨料，要求耐磨、防滑的高速公路、赛车场、飞机跑道等的辅助材料，铁路道渣、填坑道地和地基垫层填料，污水处理介质等。

(3)　生产保温墙体产品

国务院要求在2010年底，所有城市都要禁止使用实心黏土砖，加之城市高层建筑的迅猛增加，这对以矿渣为主要原料生产墙体产品是一大机遇。北京建材学院已经研究开发了加气砌块砖这种新型保温墙体产品，以冶金矿渣为主要原料的加气砌块砖，保温性强，耐压性强，比粘土烧砖成本低，使用寿命长，是代替传统粘土砖的理想产品，在许多城市已投入使用。

(4)　生产矿渣棉

矿渣棉是利用炼铁高炉矿渣为主要原料，经熔化、采用高速离心法或喷吹法等工艺制成的棉丝状的矿渣棉。矿渣棉属于无机纤维，具有质轻、导热系数小、不燃烧、防蛀、价廉、耐腐蚀、化学稳定性好、吸声性能好等特点。可用于建筑物的填充绝热、吸声、隔声、制氧机和冷库保冷及各种热力设备填充隔热等。

3　其他再生利用途径　

高炉矿渣还可作为铸石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷等的原料。