主题:【讨论】弯曲强度测试

浏览0 回复8 电梯直达
dachu8812530
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我们的产品是木塑地板,在使用过程主要是发生中间开裂,因此我们对产品进行测试也是模拟现实的开裂情况,进行三点弯曲测试。
我们测试样品是从产品中截取75mm,宽度为162mm,厚度为30mm的样品,我们测试的跨距为130mm。

现在我们的测试方法是与ASTM D790的方法不同的,因为我们样品厚度为30mm,按美标规定跨距为厚度的16倍即480mm,我们产品宽度仅为162mm,那是无法实现的,故我们只能取130mm为跨距。
另外我们的应变应该是超过D790规定的使用范围5%。
因此我们现在测试的数据主要关注最大力量值和最大力位移,同时确保测试样品的尺寸一致,来判断产品的弯曲性能。
问题:
1.这样测试对实验结果有什么影响?我知道假如跨距不够的话,会产生较大的剪切应力,因此测出来的弯曲强度是不准确的。请问还有其他影响吗?
2.我想尽量接近D790的测试方法,请问有什么方法吗?总的来说我不想改变样品的厚度。。。
3.本来这个产品应该是用四点弯曲来测试的,但实际上三点弯曲的跨距都无法实现,就不要说四点弯曲了。
4.D790说明应变超过5%要采用四点弯曲来测试,但四点弯曲测试的应变假如也超过5%那应该怎么办呢?
5.ASTM方法里面有很多规定的条件,比如跨距,应变率等等,请问他们是怎样确定这些数值的?有相关的文献吗?
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从你的图来看162mm制样应该是横向吧,是技术要求这样做吗?
如果没啥要求可不可以从500-1000mm这个方向截取480mm来满足D790的要求呢?
沧海青城
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所以的都应该是参考值,在美标中应该也是有说明的,是在一定环境下测得的值,仅供参考,但我想以16:1的倍数来确定值是否有效。再有一个方法,可以取之前经常断裂的批次做试验,求其平均力值,再以合格的产品做试验,得到其平均力值,两相比较,应该是最好的,
dachu8812530
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原文由 沧海青城(lgt228) 发表:
所以的都应该是参考值,在美标中应该也是有说明的,是在一定环境下测得的值,仅供参考,但我想以16:1的倍数来确定值是否有效。再有一个方法,可以取之前经常断裂的批次做试验,求其平均力值,再以合格的产品做试验,得到其平均力值,两相比较,应该是最好的,

嘿,我们现在正是这样做的,我们产品规格也没规定弯曲强度和弯曲模量,而是规定我们这种测试方法下的最大力量值和最大力位移。
我是想尽量与标准靠近吧,而且产品和原料小样条(127mm*12.7mm*3.2mm)测试的结果相关性很弱,原料小样条是按美标方法测试的,我是想能改进一下测试方法,使两者的相关性强些。
dachu8812530
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原文由 冬季(lylsg555) 发表:
从你的图来看162mm制样应该是横向吧,是技术要求这样做吗?
如果没啥要求可不可以从500-1000mm这个方向截取480mm来满足D790的要求呢?

我们产品主要发生中间开裂,因此按长度方向来截取480mm来做产品没有意义,不能反映产品的最薄弱的性能。
沧海青城
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原文由 dachu8812530(dachu8812530) 发表:
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所以的都应该是参考值,在美标中应该也是有说明的,是在一定环境下测得的值,仅供参考,但我想以16:1的倍数来确定值是否有效。再有一个方法,可以取之前经常断裂的批次做试验,求其平均力值,再以合格的产品做试验,得到其平均力值,两相比较,应该是最好的,

嘿,我们现在正是这样做的,我们产品规格也没规定弯曲强度和弯曲模量,而是规定我们这种测试方法下的最大力量值和最大力位移。
我是想尽量与标准靠近吧,而且产品和原料小样条(127mm*12.7mm*3.2mm)测试的结果相关性很弱,原料小样条是按美标方法测试的,我是想能改进一下测试方法,使两者的相关性强些。

扯句题外的话,这个产品的生产工艺有待提高啊,按道理讲,试样和产品是在一种生产工艺下制造的,如果试验结果大相径庭,说明产品的工艺完善的还不够。其实大可将测得的合格力值下限设定为标准值,凡是达标的就是合格的。标准也是人定的,只要满足客户要求的标准就是好标准。
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所以的都应该是参考值,在美标中应该也是有说明的,是在一定环境下测得的值,仅供参考,但我想以16:1的倍数来确定值是否有效。再有一个方法,可以取之前经常断裂的批次做试验,求其平均力值,再以合格的产品做试验,得到其平均力值,两相比较,应该是最好的,

嘿,我们现在正是这样做的,我们产品规格也没规定弯曲强度和弯曲模量,而是规定我们这种测试方法下的最大力量值和最大力位移。
我是想尽量与标准靠近吧,而且产品和原料小样条(127mm*12.7mm*3.2mm)测试的结果相关性很弱,原料小样条是按美标方法测试的,我是想能改进一下测试方法,使两者的相关性强些。

扯句题外的话,这个产品的生产工艺有待提高啊,按道理讲,试样和产品是在一种生产工艺下制造的,如果试验结果大相径庭,说明产品的工艺完善的还不够。其实大可将测得的合格力值下限设定为标准值,凡是达标的就是合格的。标准也是人定的,只要满足客户要求的标准就是好标准。

你说得正确,生产工艺确实亟待提高。但实验室也要贡献一些力量吧。
沧海青城
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所以的都应该是参考值,在美标中应该也是有说明的,是在一定环境下测得的值,仅供参考,但我想以16:1的倍数来确定值是否有效。再有一个方法,可以取之前经常断裂的批次做试验,求其平均力值,再以合格的产品做试验,得到其平均力值,两相比较,应该是最好的,

嘿,我们现在正是这样做的,我们产品规格也没规定弯曲强度和弯曲模量,而是规定我们这种测试方法下的最大力量值和最大力位移。
我是想尽量与标准靠近吧,而且产品和原料小样条(127mm*12.7mm*3.2mm)测试的结果相关性很弱,原料小样条是按美标方法测试的,我是想能改进一下测试方法,使两者的相关性强些。

扯句题外的话,这个产品的生产工艺有待提高啊,按道理讲,试样和产品是在一种生产工艺下制造的,如果试验结果大相径庭,说明产品的工艺完善的还不够。其实大可将测得的合格力值下限设定为标准值,凡是达标的就是合格的。标准也是人定的,只要满足客户要求的标准就是好标准。

你说得正确,生产工艺确实亟待提高。但实验室也要贡献一些力量吧。

建议本体取样的时候,这个你们可能在做,分析每一次本体取样的断裂位置,这个是很有帮助的,每次断裂的位置相同,说明就已经排除了材料的原因,主要考虑的就是应力集中的问题,因为我对有色以外的分析了解很少,能帮到的也就如此了
哈哈小厨
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如果不是一定要靠近ASTM标准的话,ISO标准的测试条件和样品需求跟你们到时比较接近(64跨距,80长)
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