三 原子化系统的使用与参数选择
1 火焰原子化系统参数选择(三种工作参数,①调节火焰状况参数②调整样品溶液雾化状
况参数③调节供气参数)
①火焰类型 这一参数是至选择不同种类的燃气与助燃气搭配来获得不同的火焰温度与火焰特性,用于分析不同性质的样品与待测元素。⑴氩气—氢气火焰由于背景小,温度低(1900℃)的特性,适合分析砷、硒等主分析线位于短紫外区的元素。⑵空气—乙炔的温度大约为2300℃,用于分析中低温元素。⑶氧化亚氮—乙炔温度可达2700℃,用于分析钙、锶、钡、钼等高温元素。⑷富氧火焰(空气—乙炔中添加一定比例的氧气),根据氧气添加量,使之成为温度2700℃—3000℃还原性火焰(黄羽毛火焰),可用于高温元素分析,可以替代气源供给困难的氧化亚氮—乙炔火焰,有较好的效果。
②火焰的性质 这一参数是指选择燃气与助燃气流量比例来获得不同化学特性的火焰。
③火焰高度 这一参数是选择光源辐射光束通过火焰的部位,即光束距离燃烧器缝口的高度。由于不同元素在火焰中的不同区域原子化效率不同,导致吸收灵敏区位置不同,所以仪器均具有手动或自动调节火焰高度的设备和高度指示装置来执行该参数的调节功能。(100系列以下的无自动调节,200以上的为自动调节)。
④火焰长度 此参数是指光束通过火焰的长度。即自由原子蒸汽参与吸收的光程长度。它与吸光度成正比。仪器对于空气—乙炔火焰以及富氧火焰提供的最大长度是100nm,氧化亚氮是50nm。对于前者,在分析高浓度样品时,可通过旋转燃烧器,改变燃烧器缝口与仪器光轴间角度。来调整参与吸收的火焰长度。大多数仪器具有手动或自动调节燃烧器旋转角度的机构和角度值指示装置,以执行该参数的调节功能。
⑤火焰温度 温度的调节是通过调节火焰高度。选择火焰性质与火焰类型诸参数来实现。调整的需要取决于被分析样品及待测元素的性质,不可能有统一的要求。一些仪器附带的分析手册或有关
原子吸收分析方法的著作介绍不同类型的样品及待测元素适用的分析条件,使用者可以参考。
⑥吸液量 此参数是指喷雾器单位时间内吸取的溶液量。是影响分析灵敏度的只要因素。吸液量增大,灵敏度提高。但过大的吸液量不但不能提高灵敏度,反而会冷却火焰,导致灵敏度下降。对于可调节喷雾器,通过调整毛细吸液管与节流管的相对位置来调整吸液量。国内有不少仪器采用毛细吸管与节流管的相对位置不可调的玻璃喷雾器,使吸液量在制造时调整并固定,使用者不能选择。若有需要,可购置不同吸液量的喷雾器更换使用,或者在喷雾器后部进样毛细管尾端加上内径不同的限流管,也可调节吸液量,吸液量的变化范围在5—9mL/min之间。(国标是4—6mL/min,瑞利是8mL/min)。
⑦提升量 此参数是指经喷雾器进入燃烧器的溶液量,一般用吸液量与废液量之差来衡量。相比吸液量,提升量对分析灵敏度的影响更为显著。提升量多少与喷雾器产生的气溶胶细化程度有关。对于可调节喷雾器,使用者调整节流管口与撞击球的相对位置,可以改变喷雾状况及气溶胶细化程度,从而改进提升量,生成直径小于10um的雾滴比例越大,进入火焰的溶胶含量越多,能参与
原子吸收的溶液量也越多,则吸收灵敏度提高。
⑧气源压力 此参数是空气压缩机或气体钢瓶调压器的出口压力。不同种类气体的出口压力不同,空压机出口压力视其仪器连接管道长度及仪器供气系统设计要求而定,调整范围为0.3—0.5MPa。乙炔钢瓶出口压力调节范围,对于普通空气乙炔火焰是0.05—0.08MPa;对于氧化亚氮—乙炔火焰或富氧空气—乙炔火焰是0.08—0.1MPa。氢气钢瓶出口压力设定值在0.1MPa左右。氧化亚氮气钢瓶出口压力设定在0.4MPa左右。氧气钢瓶出口压力调节范围是0.1—0.2MPa。
⑨气体流量 如果调节助燃气的流量,将影响喷雾器的喷雾状况及溶液的吸液量。当喷雾状况达到最佳状态时的助燃气流量不应随意改变,否则会影响分析灵敏度。对于没有辅助空气的雾化燃烧器系统,通过调节辅助空气流量来改变燃助比时,需要注意增加辅助空气流量后,喷雾状态是否有变化。对于没有辅助空气的空气雾化燃烧器系统,一般只能通过改变燃气流量来调节燃助比。
2石墨炉原子化系统参数选择(分为五类工作参数①原子化温度参数②原子化时间参数③原子化升温程序参数④载气及保护气参数⑤石墨管类型参数)
①原子化温度 样品溶液中的待测元素能否在石墨炉内很好地转化为自由原子蒸汽。关键是选择恰当的石墨炉温度。一般样品溶液从液态转变为气态要经过溶剂蒸发,基体去除,待测元素原子化三个阶段。通常称为干燥、灰化、原子化。干燥大约为80—90℃为宜,灰化中,对低温元素来说,不应高于500℃,要不会使待测原子丢失。对高温元素而言,选1000—1700℃的灰化温度,都不会使待测原子丢失。为避免被测元素原子挥发损失,通常加入化学改进剂。原子化的目的是将待测原子由其他形态转化为自由原子蒸汽。低温元素如铅、镉、铊等,原子化温度通常在2200—2600℃之间选择。高温元素如钼、锶、钡、钛等,原子化温度范围是2500—2900℃。
在原子化的三个阶段结束后,为了减少对下一样品的分析干扰。还需要增加一个被称做“空烧”的阶段。空烧的目的是清除样品原子化后的残留物。避免石墨管产生所谓的记忆效应。空烧的温度一般略高于原子化温度。
②原子化时间 干燥时间的选择,当干燥温度相同时,随样品量增加而加长。当样品量相同时,选择的干燥温度低,干燥时间长。水溶液样品的干燥温度选择80—90℃时,样品量为10uL。干燥时间大约为10S;20uL样品量,干燥时间约为20S,选择干燥温度低于80℃时,干燥时间需加长5—10S。
灰化时间,一般中低温元素的水溶液样品,样品量10—20uL的情况,灰化时间选择10—20S即可。样品量多于20uL的高温元素水溶液,灰化时间可选择30—50S。
原子化时间的选择取决于待测样品与元素的情况,原子化阶段所需的温度高最低也在1700℃左右。故而原子化持续时间不能太长,否则会大大缩短石墨管的寿命。一般选择3—6S即可。
空烧时间则因其温度比原子化温度高,时间相应缩短,一般2—3S。
③升温程序 指确定石墨管加热升温的方式,通常有两种方式可供选择。一种是阶梯式升温,另一种是斜坡式升温。斜坡式升温适用于具有不同挥发温度成分的复杂基体样品。或粘稠液样品。不至于因采用同一干燥或灰化温度而发生暴沸或样品损失。
④载气与保护气 石墨管如果在空气中加热至高温将很快烧损。并且样品溶液与氧气产生的化学反应也不利于被测元素原子转变为自由原子蒸汽。因此,必须采取措施是石墨管在升温过程中与空气隔绝。目前的办法是向炉腔内通入惰性气体。如氩气或氮气流量范围一般都在800—2000mL/min。管内载气流量多数仪器设置为分档调节。根据确定的原子化温度,流量一般在200—600mL/min。管内载气一般有两种形式:一种是原子化阶段停气,空烧阶段恢复供气,另一种是原子化过程不停气,但在原子化阶段将载气流量降至20—40mL/min。空烧阶段载气恢复原设定流量。
⑤石墨管类型 按照石墨管材料分类,有热解涂层石墨管和非热解涂层石墨管之分。按照石墨管形状分类,有直筒,杯型,凹台形等。分析高温难熔元素,使用热解涂层优于非热解管。无论分析哪一种元素,使用热解平台管优于其他类型石墨管。分析非水溶液的粘稠性样品溶液,则宜使用杯形管。