主题：【分享】现场动平衡仪知识解答

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发表于：2013/04/27 13:45:52 楼主管理分享倒序浏览只看楼主回复私聊

现代的动平衡技术是在本世纪初随着蒸汽透平的出现而发展起来的。随着工业生产的飞速发展，旋转机械逐步向精密化、大型化、高速化方向发展，使机械振动问题越来越突出。机械的剧烈振动对机器本身及其周围环境都会带来一系列危害。亚泰光电为您解答现场动平衡疑难：

不平衡故障的特征？
1.振动频率主要是转速频率。转子每转一圈振动一次- 单峰频谱
2.波形近似为正弦波
3.水平和垂直方向的相位相差90°
4.振幅随转速提高而增加

相位诊断能做什么？
基础共振的故障特征：
1.振幅与转频有很强的依赖关系
2．水平和垂直方向的相位相同，即“定向振动”
3．相位通常不稳定

弯曲、不对中的相位特征：
1.相位稳定
2.轴两端轴向之间相位差180°

动平衡仪原理
什么是影响系数法？
现代动平衡仪普遍采用影响系数法，又叫测相平衡法，其步骤为（以单面平衡为例）：
1.首先测转频的振幅和相位；
2. 加试重;
3.测取加试重后的振幅和相位；
4.计算出应加重量和位置

如设备做过平衡，影响系数已知，还要不要再加试重？上述步骤简化为：

1．测转频的振幅和相位；
2.输入影响系数，仪器直接给出应加重量和位置

什么情况要做双面动平衡？
当转子的长度(不含轴)大于半径时，可能要进行双面平衡才能达到满意的效果。双面动平衡时，需选两个加重平面及两个测振点。在其中一个面加试重时，需同时对两个测点的振动进行测量，即要考虑所谓交叉效应。其步骤大致如下：
1.测量两个测点的初始振动
2.第1面加试重，测量两个测点的振动
3.第2面加试重，测量两个测点的振动
4.d、仪器自动计算出影响系数、两个面上的应加重量和位置

动平衡操作过程中要注意什么？
1．确认是否动平衡问题：看频谱和相位
2．相位的计量方向：迎着旋转方向看

怎样选择动平衡测量参数？
1．中低速机器，用位移或速度测量
2．高速机器，用速度或加速度测量

怎样判断试重是否可用？
1．加试重前后的幅值差 < 25% 幅值差 > 25%
2．相位差 < 25度增大/移动试重移动试重
3．相位差 > 25度测量值可用测量值可用
4．试重与最后的修正重量必须具有同一半径
5．转速必须稳定

使用建议:
1．由于在测量试重时只测量了钢块的重量而忽略了粘结剂的重量，造成了较大的计算误差。根据前面的分析，在现配重位置上再增加30克配重还可以减少一些振动.
2. 测量到的加速度和高频加速度较大, 怀疑是风机轴承或密封缺陷的早期征兆.
3. 由于风机直径较大, 几十克的不平衡量就会引起较大的振动, 建议在每次换轴承的玻璃钢密封后都作一次平衡.
4. 测试中发现电机振动也较大,虽属合格,但建议加强监测.
5. 在排除了轴承和电机振源后, 可进一步对风机作平衡以进一步降低其振动使其达到优秀或良好状态.
6. 考虑到生产的连续性, 建议购置振动测量诊断仪器和动平衡仪, 以减少意外事故, 停产损失和维修费用.

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