主题：检定、校准规范作业指导书跟帖上传（供参考）－－请大家跟帖

钢卷尺的检定
内      容
1 将标准钢卷尺与被检钢卷尺的首端分别在检定台的右端夹紧固定。然后引张至检定台的左端，通过滑轮分别吊挂49N的重锤。标准钢卷尺与被检钢卷尺的工作边应紧靠在一起。两尺的零刻线应大致对齐。
2 打开检定台上的微机电源开关，使安装在滑车上数显箱预热15分钟。数显箱应显示为：A-0  00.00.表示仪器处于正常准备工作状态。
3 车移到检定台的右端，在读数显微镜的视场中将标准钢卷尺的零刻线与被检钢卷尺的零刻线进一不精确对齐。
4 米分段的检测
4.1 将标准钢卷尺零刻线与被检钢卷尺零刻线对齐后，按下数显箱“1000”按键，数显箱显示为01.000.00表示仪器进入米分段检测状态。
4.2 移动滑车到第一米刻线处，使第一米刻线进入读数显微镜的视场范围内，转动滑车左侧微动手轮,用读数显微镜视场内指标线瞄准标准钢卷尺第一米刻线,此时数显箱为:01.0XX.XX。按动数显箱“CLR”键清除数据，使数显箱恢复为01.0 00.00。
4.3转动滑车左侧微动手轮，用读数显微镜视场内指标线瞄准被检钢卷尺第一米刻线，此时数显箱显示为：01.0XX.XX。此数据核实无误后，按动数显箱“PRT”键，该数据即被打印在记录纸上，同时数显箱显示为：01.500.00自动转入第1.5米测量准备状态。
4.4将滑车移动到1.5米处，转动滑车左侧微动手轮，用读数显微镜视场内指标线瞄准标准钢卷尺第1.5米刻线，此时数显箱显示为：01.5XX.XX，按动数显箱上“CLR”键，清除此数据，使数显箱恢复为：01.500.00。
4.5转动滑车左侧微动手轮，用读数显微镜视场内指标线瞄准被检钢卷尺第1.5米刻线，此时数显箱显示为：01.5XX.XX。此数据核实无误后，按动数显箱“PRT”键，该数据即被打印在记录纸上，同时数显箱显示为：02.000.00自动转入第2米测量准备状态。
4.6重复上述操作，可以完成0至5米钢卷尺的测量。全尺检测完毕后，按动数显箱上“RST”键，数显箱显示为：A-000.00，表示全尺检测完毕，仪器恢复初始准备状态。
5.检定时数据记录在钢卷尺检定记录“    ”上。
6.检定结束后关闭数显箱电源，取下重锤，取下被检、标准钢卷尺并将标准钢卷尺表面涂防锈油收卷妥善保管。

百分表
具体内容：
    本规定适用于本司新购的、使用中的数显和指针式的百分表的检定。
一、技术要求
1.1外观:
    指针式的：其表面应完好无损、刻度清晰,指针转动灵活，且在不工作时指针与刻度线对准。
    数显式的：其表面应完好无损，当数显按钮按下时有数字显示，并各功能正确。
1.2示值误差：被检测的百分表的读数值与标准量块的标准数值的比对偏差应在±0.01MM范围内。
1.3示值变动性：不超过0.01mm。
二、检定条件
2.1 在室温条件下。
三、检定方法
3.1外观：用目力观察，应符合1.1条要求。
3.2用标准量块进行检定。
  量程为0-12.7mm用标准量块的5.12、 10进行测量，量程为0-25mm用标准量块5.12、15.36、25进行测量，每点测量三次取平均值，其平均值与标准的对比偏差不应超过1.2的技术要求；每点三次读数中最大值与最小值之差即为示值变动性，应符合1.3条的要求。检定时数据记录在“--检定记录” 上。
四、检定用标准器
    标准量块        L2-01 、L2-02
五、检定结果处理与检定周期
5.1 经检定符合规范要求的百分表可投入使用，入台帐，贴合格标签，经检定不符合规范要求的贴禁用标签，无法修理则报废处理。
5.2 使用中的百分表检定周期，可根据具体使用情况确定，一般定为一年。

千分尺
具体内容：
1 将被检千分尺放在检定室内平衡温度，其平衡时间至少为2小时。
2 将检定所需的标准器具放在检定桌上，在检定时，以方便取用。
3 按检定规程规定（JJG21-95  千分尺检定规程）逐项对千分尺进行检定。
4 检定后数据记录在千分尺检定记录“  ”上。
5 检定合格的被检千分尺端面应涂油，以防生锈，且两端面应留有少许间隙，并用锁紧螺钉锁紧。
6. 将检定好的千分尺放入盒子内保存。
7. 将以上使用完毕的标准器具用纱布擦干净，并检查是否损坏，放入盒中，摆放整齐。

通用卡尺
具体内容：
1 检定前应先将被检游标卡尺和量快一同放置在平板上，平衡时间为1小时。若置于木桌上，则平衡时间为2小时。
2 将检定所需的标准器具放在检定桌上，检定时以便取用。
3 按（JJG30-2002  通用卡尺检定规程）检定规程逐点进行检定。
4 检定后数据记录在游标卡尺检定记录“  ”上。
5. 检定合格的卡尺需在其内外量爪的表面涂上润滑油。两爪之间应留有（2-3）mm的间隙，并用紧固螺钉锁紧。
6.将检定好的游标卡尺放入盒子内保存。
7.将使用完的标准器用纱布擦干净，并检查是否有损坏。放入盒中，摆放整齐。

温控仪表的检定
具体内容：
1 按检定规程所示的接线方式连接多功能校准仪和被检定用表。
2. 打开多功能校准仪电源。
3.按MEAS/SOURCE按纽，使仪表处于SOURCE状态。
4.按V—/---键，仪表处于电压源状态。
5.根据(JJG 617-96  数字温度指示调节仪检定规程)规程设定被检点，利用多功能校准仪输出标称电势，读取被检表读数。
6.用同样方法检定其它各点。
7.重复测试一次。
8.检定时数据记录在温控仪表检定记录“ ”上。
9.关闭多功能校准仪电源，拆除接线，把多功能校准仪放入盒子中保存。

一般压力表及数字压力计的检定
具体内容：
1 .该压力校验仪DPI610型，其本机校验范围为(-0.1-1)Mpa，接传感器的校验范围为（1-60）)Mpa。
2 .根据被检压力表/压力计的量程选择工作介质。对测量上限值不大于0.25MPa的压力表，工作介质为空气或其它无毒无害，化学性能稳定的气体，本司选用空气；对测量上限值大于0.25MPa的压力表，工作介质一概为液体，本司选用水。
3 .检定前应先按“I/O”打开压力校验仪电源，并检查是否有漏气或漏水现象，若有漏气或漏水现象则需加密封圈。
4.若被检压力表/压力计的测量上限不大于0.25Mpa时，可直接使用本机检定。若被检表有负压时，可调正/负压力切换器。当接好被检表未加压，校验仪显示值不为零时，可按“ZERO”，再按“F2”，再按“F1”，即可置零。 若被检压力表/压力计的测量上限值大于0.25Mpa时，须接上传感器进行检定。当接好被检表未加压，校验仪显示值不为零时，可按“ZERO”，再按“F1”，再按“F1”，即可置零。
5.若被检表的单位与校验仪上显示的单位不同时，可进行单位切换。使用本机检定时，按“OUTPUT”，再按“Enter”,显示器上有四个单位，再按向上或向下键选出单位，后按“Enter”，再按“EXIT”方可；使用接传感器检定时，按“INPUT”，显示器上有四个单位，再按向上或向下键选出单位，后按“Enter”即可。若所需的单位不是以上四个单位时，则参考校验仪使用说明书进行操作。
6.若被检为压力表时，按检定规程JJG52-1999的检定方法进行检定。打开压力校验仪，装上被检表，锁紧阀门，利用泵及微调装置加/减压逐点检定。当指针所指位置在要检刻度左右相邻两个刻度之间时，应按仪表最小刻度的1/5估读（如0-25Mpa的压力表，其最小刻度为0.5，则最小估读值为0.1）。.检定后数据记录在  上。
7. 若被检为压力计时，按检定规程JJG87-94的检定方法进行检定。检定后数据记录在    上。
8. 检定结束后按“I/O”关掉电源，并整理干净校验仪。

热电偶检定
具体内容：
一 技术要求
1.1外观：新制热电偶/阻的电极应平直、无裂痕、直径应均匀；使用中的热电偶/阻的电极不应有严重的腐蚀和明显缩径等缺陷。测量端的焊接要牢固、呈球状，表面应光滑、无气孔、无夹渣。
1.    2工作用二级热电偶/阻在规定温度范围内,其允许误差为±2.5℃或±0.75％t（t为测量端温度），允
许误差取两者中的大值。
二 检定条件
在室温下检定.
三 检定方法
3.1  300℃.以上热电偶的检定
3.1.1 按检定规程连接线。（接线图如下图所）
3.1.2 将标准偶放入保护管中，并与被检热电偶用镍铬丝捆扎在一起放置在电炉中，测温端置于电炉中心均匀温场中。
3.1.3用玻璃纤维棉塞好电炉两端口，起保温隔热作用。
3.1.4开电炉电源，利用温控装置升温。
①把开关打到“手动”位置，开电源，调节手动旋纽，缓慢开高电流，待温度开至检定附近时，将开关打到“自动”状态，温度自动在检定点平衡.
② 按规程(JJG 351-96  工作用廉金属热电偶检定规程)的顺序读数，标准→被检1→被检2→……被检N→……被检2→被检1→标准。
3.1.5 数据记录在热电偶检定记录“  ”上。
3.1.6 将温控开关打至“手动”降低电流。
3.1.7 关温控装置电源，降温。关闭数表电源，检定完成。
3.2     0-300℃热电偶及热电阻的检定
3.2.1按下图联接各部件.
3.2.2    按3.1.2到3.1.3操作。
3.2.3 开电炉电源，利用温控装置升温。
①把开关打到“手动”位置，开电源，调节手动旋纽，缓慢开高电流，待温度开至检定附近时，将开关打到“自动”状态，温度自动在检定点平衡。
②通过LFUKE743B生产多功能校准仪读出标准热电偶和被检热电偶/阻的数据,然后进行比对。
3.2.3    数据记录在热电偶检定记录“  ”上。
3.2.4    将温控开关打至“手动”降低电流。关温控装置电源，降温。关闭校准仪,完成检定。

热电阻
具体内容：
本规定适用于本公司新购、使用中的热电阻。
一、技术要求
1.1、外观:各部分装配应正确、可靠、无缺件;不得断路、短路;感温元件不得破裂、不得有显著弯曲;应有铭牌。
1.2、铂热电阻的感温元件与保护管之间以及多支感温元件之间的绝缘电阻应不小于100MΩ;铜热电阻应不小于50 MΩ。
1.3、    热阻实际电阻值对分度表标称电阻值以温度表示的允许偏差见表1。
                        表1
热电阻名称
     分度号
    0℃时标称电阻值
      （Ω）    Ei
          (℃)
铂                             
热                 
电                             
阻                      A    Pt10    10   
±(0.15+0.002 │t │ )
    级    Pt100    100   
    B    Pt10    10   
±(0.30+0.005 │t │ )
    级    Pt100    100   
             
铜热电阻    Cu50    50   
±(0.30+0.006 │t │ )
    Cu100                      100   
1.4、电阻温度系数与标称的偏差应符合表2的规定。
表2
热电阻名称           α             △α

铂热电阻    A级                    ±0.000006
    B级    0.003851         ±0.000012
铜热电阻         0.004280         ±0.000020
二、检定项目和检定方法
2.1、外观：  用目力观察，应符合1.1条要求。
  2.2、绝缘电阻的测量：用绝缘电阻表进行测量。测量时应将热电阻各个接线端子相互短路，并接至绝缘电阻表的一个接线柱上，绝缘电阻表另一个接线柱的导线紧夹于热电阻的保护管上。
  2.3、R(0℃)、R(100℃)及 R(t)的检定
  2.3.1、检定点：热电阻是在0℃、100℃和必要时在t检定。
  2.3.2、当热电阻α超差而在0℃、100℃的允许偏差均合格时，应增加在热电阻的上限温度检定。
2.4、接线方法：
2.4.1、测量二线制热电阻的电阻值时，应在热电阻的每个接线柱末端引出二根导线，然后按四线制进行测量。
2.4.2、测量三线制热电阻的电阻值时，须采用两次测量方法，每次测量均按四线制进行。
2.5、插入深度：热电阻的插入深度一般不少于300mm.
2.6、0℃电阻值R(0℃)的测量：
    将二等标准铂电阻温度计和被检热电阻插入恒温槽内，恒温槽的温度设置为0.00℃。恒温30min后按下列顺序测出标准铂电阻和被检热电阻的电阻值。
      标准铂电阻温度计    被检1    被检2    ……    被检n
                                                        换
                                                        向
      标准铂电阻温度计    被检1    被检2    ……    被检n
      如此完成一个读数循环。A级铂热电阻每次测量不得少于三个循环，B级铂热电阻每次测量不得少于二，取其平均值进行计算。
  2.7、100℃电阻值R(100℃)的测量
将恒温槽的温度设置为100.00℃，待温度稳定后，按2.6款所述方法进行检定。
  2.8、t电阻值R(t)的测量在恒温槽中按2.6款所述方法进行。
  2.9、测量的数据记录在CAL-F040，数据处理参照JJG229-98中的计算公式。
三、检定用标准器具
二等标准铂电阻温度计     
恒温槽                   
6.5位数表                 
绝缘电阻表             
四、检测结果处理与检测周期
4.1、经检测符合1.1、1.2、1.3、1.4要求的判为合格。当热电阻温度系数α的偏差超过允许值，但在0℃、100℃和上限温度点的电阻值均符合允许偏差的规定时，则判为合格，反之为不合格。
4.2、经检定合格的热电阻可投入使用，入台帐，贴合格标签，经检定不合格的贴禁用标签，无法维修作报废处理。
4.3、 检定周期一般定为一年。

变送器的检定规范
具体内容：
  本规范适用于本公司使用的和新采购的热电偶上的变送器的检定。
工作原理：用过程仪表模拟热电偶测出变送器在0~1000℃时的各点的电流值，再依据国家标准计算其误差值。
SBW系列温度变化温度变送器主要技术指标：
1）、基本误差限：热电偶±0.5%FS，热电阻±0.2%FS.
2）、输出信号4~20mADC二线传输。
3）、冷端补偿温度误差，在0~50℃范围内≤±1℃ .
4）供电电压24VDC，12~30VDC均能正常工作。
5）、负载电阻12~30V供电时，负载为0~1000欧姆.
6）、断偶保护，当热电偶温度传感器断线时，变送器输出≤3.5mADV.
一、技术要求：
1．1外观：变送器表面干净、整洁、无破裂现象，接线柱无锈蚀，正负极标识清楚。
1．2技术要求：
  100℃    300℃      400℃    600℃      800℃      1000℃
  ±2.5℃  ±2.5℃    ±3.0℃    ±4.5℃    ±6.0℃    ±7.5℃  （热电偶）
  ±5.0℃  ±5.0℃    ±5.0℃    ±5.0℃    ±5.0℃    ±5.0℃  （变送器）
±7.5℃  ±7.5℃    ±8.0℃    ±9.5℃    ±11.0℃    ±12.5℃  （合计）
温度变送器0~1000℃显示:    1级    ±1℃    0.1%
                          2级    ±2℃    0.2%
                          5级    ±5℃    0.5%
二、检定条件：
实验室要求的环境
三、检测方法：
3．1外观应符合1.1的要求             
3．2用FLUCKE 743检测恒压源输出电压，利用微调装置调整输出电压为24V，断开原热电偶连线，连接模拟热电偶如图A，用（K）型补偿导线插入恒温槽，另一端热电偶接线柱相接，极性相对。
3．2．2连线图B，打开过程仪表FLUKE743B，选定热电偶型号后按ENTER，然后选择测量Ma，
按MEAS健屏幕，左上角出现SOURCE，然后按TC健，选择热电偶型号（K），按ENTER，然后依次输入所需测量点的各温度值，并依次记录各输入测量点的温度，所得到的电流（mA)值，并记录在                               
变送器检定记录表CAL-F023中， 其结果符合技术等级要求。   
四、检定用的标准器： 
过程仪表认证校准仪（FLUKE 743）         
五、检定结果及检定周期
5．1经检定合格的热电偶变送器允计投入使用，粘贴合格证，不合格的按“失效设备的处理”程序处理。
5．2检定周期定为一年。

                                                    24V直流恒压源



                                                毫安表        变送器输入端
                            模拟热电偶                                      模拟热电偶
                A图                                      B图

直角度尺的检定规范
具体内容：
本规定适用于本公司制造的、使用在温度为（-10-50）℃的环境中的检测检具时用的直角尺的检测。
一、技术要求
1.1 外观:  表面应光滑,无锈蚀
1.2两测量面的直线度需不大于0.09mm，垂直度需不大于0.09mm。
二、检定条件
2.1 20±5℃
三、检定方法
3.1外观： 用目力观察，应符合1.1条要求。
3.2用平板、宽座角尺、片状塞尺检测。
检验平面度：
将直角度尺检测面贴合在平板上，用相应厚度的片状塞尺在受检面整个范围内进行检定，如能通过则不合格，将状况记录在CAL-F001上，应符合1.2要求。
检验垂直度：
将直角度尺底座贴合在平板上并使其端边与置于平板上的宽座直角尺相接触，用塞尺对被检尺端边的上或下端缝隙进行检定，将结果记录在  上应符合1.2的要求。
四、检定用标准器具
    平板        L3-03 
  宽座角尺      LS11A
  片状塞尺      LS06A
五、检定结果处理与检定周期
5.1经检定符合规范要求的直角度尺投入使用，入台帐，贴合格标签，经检定不符合规范要求的贴禁用标签，报废处理。
5.2使用中的直角尺的检定周期，可根据具体使用情况确定，一般定为一年。