主题：请问微波消解炉可以用家用微波炉改造吗？

不会吧，实验要考虑安全地。

觉得还是安全第一呀！

安全第一，危险啊

现在任胆子就是越来越大了  什么都敢用自己改装的  便宜不是吗  哈哈

太有意思了

这个设想蛮不错的，就是消解用到很多的酸，会不会影响使用寿命，安全也是大问题啊。

可能适用于某些样品吧，不保证通用。安全第一。

原文由 (ppccxx) 发表:

原文由 aoc99 发表:
这个设想比较前卫，但是比较危险。国产的和进口的一大差别就是进口的贵，但是微波炉是特殊设计和内涂层的，国产的没有，所以进口的安全性要好。不过你可可以试试，有了结果告我们一下。我给你推荐一个人，四川省农业环境检测站杨德芬高工，她做过，好像还自己定做了聚四氟乙烯坩锅的，她是个高手，我们在一起开过会，2003年全国农业环境监测工作会议，建议你和她探讨一下。

不用什么改造啊
我就是用家用微波炉做的
用的也是聚四氟乙烯坩锅
溶解高纯度的难溶金属氧化物
用了好几年了
没爆炸过
效果还可以
不过聚四氟乙烯坩锅是经专业厂家制造的

原文由 (tracyghj) 发表:
这难道真的行吗?太危险了吧,微波泄露了怎么办?

微波在炉子里面，泄露出来的很少，即使微波炉开着门，人站在前面影响也不大，跟站在电炉子前面差不多。

这里说危险的，都是害怕消解容器爆炸，但是楼主的想法是常压消解，有管子从消解容器通到外面，没有压力，不用担心爆炸。

为了使微波技术应用于常压有机合成反应，1991 年，Ajay K. Bose 等人对微波常压技术进行了尝试，在一个长颈锥形瓶内放置反应的化合物及溶剂，在锥形瓶的上端盖一个表面皿，将反应体系放入微波炉内，开启微波，控制微波辐射能量的大小，使反应体系的温度缓慢上升。利用这一反应装置成功地进行了阿司匹林中间产物的合成。1990年，D.Michael P. Mingos 等人对家用微波炉进行改造，在炉壁上开一个小孔，通过小孔使微波炉内反应器与炉外的冷凝回流系统相接，微波快速加热时，溶液在这种反应装置中能够安全回流。利用该装置成功地合成了 RuCl2(PPh)3 等一系列金属有机化合物。

1992 年,国内刘福安等对 Mingos 的常压系统进行了改进，改造后的反应装置见图 2。



这套装置既有回流系统，又有搅拌和滴加系统能够满足一般有机合成的要求，是微波有机合成较为完备的反应装置。常压反应技术所采用的装置并不复杂，而且满足了大多数反应的条件，它的操作也较简单，所以得到了较为广泛的应用。

3.3 　微波连续合成反应技术

基于以上两种合成技术，化学家们认为，如果能够把反应液体以一定的流速经过微波炉进行反应，反应一定时间后在进入后处理工序，那么微波有机合成的工业前景就会更大。1990 年，S. Chen 等最早建立了连续微波技术，并且设计出了微波连续反应装置，利用该装置完成了对羟基苯甲酸与正丁醇、甲醇的酯化和蔗糖的酸性水解等反应，但该装置有很明显的缺点，如反应体现的温度无法测量等。1994 年，Teresa Cablewsdi 等人研制出了一套新的微波连续反应装置(CMR)，这套反应系统的总体积为 50ml，加工速率约为1L/ h，能在 200 ℃和 1400kPa 下正常运行。利用此装置已经成功进行了用丙酮制备丙三醇、PhCOOMe 的水解等反应，反应速率都比常规反应得到了很大的提高。但对于含固体或高粘度的液体的反应、需要在低温条件下进行的反应及原料或反应物与微波能量不相容的反应(含金属或反应物主要为非极性有机物)，此套微波连续反应装置就无法进行。

3. 4 　微波干法合成反应技术

微波辐射下的干法有机反应是将反应物浸在氧化铝、硅胶、粘土、硅藻土或高岭土等多孔无机载体上，干燥后放入微波炉中进行反应，反应后附在载体上的产物用适当的溶剂萃取。由于无机载体不吸收2450 MHz 的微波，而载体表面上所吸附的有机反应物能充分吸收微波能量，从而使这些分子充分激活，大大提高了反应速率。

最早研究微波干法合成反应的是英国科学家Villemin 和 Mingos等人。其方法是将吸附在无机载体上的反应物置于密封的聚四氟乙烯管中在微波炉内进行反应。1991 年Bram 等人利用 Al2O3和 Fe3O4 的等量比的混合物做载体，以邻苯甲酰基甲酸合成了蒽醌。1992 年 Hui2Ming Yu 等人设计了一种微波干法反应装置，见图 3。



反应容器放在炉腔中心，聚四氟乙烯管从反应器的底部伸到微波炉外与氮气相接。但进行反应时，吹入的氮气可以起到搅拌的作用，当反应结束时，又可以把该管与真空泵相接，将反应所生成的液体吸走。
由于干法反应在载体上进行，从而使参加反应的反应物的量受到了限制。同时，对固体载体的选择也存在一定的困难，这些都制约了微波干法有机合成的应用范围。

4 　微波反应器

微波反应器是微波有机合成技术的关键，虽然微波有机合成技术已经取得了很大的发展，但在微波发生器这一方面上所做的研究还不够。现有资料显示，目前大多数微波有机合成实验都是对家用微波炉进行改造后进行的。如屠树江等利用改造后的带回流装置的三乐牌2650 型家用微波炉一步合成 4-芳基-1，4-二氢吡啶衍生物、刘裕立等利用改造后的家用三星 S7B88 微波炉进行了 2，5-二氯硝基苯的氟化反应。

家用微波炉进入实验室已经取得了不少成果，但它具有许多缺点，用家用微波炉所得的实验结果，无法为中试设备的设计提供确切的数据，而且有些被家用微波炉所否认的实验，很可能在专用微波炉内获得成功。家用微波炉主要有以下几个缺点： ①功率密度比较低，对于一些场强要求较高的实验无法在家用微波炉内实现，而且家用微波炉无法测定反应体系的温度，无法知道反应的具体状态； ②家用微波炉的微波加热主要集中在炉腔的底部的托盘上，而有机合成大多需要搅拌、回流和滴加系统，反应的中心一般在炉内的中部，因而对物料的加热不均匀，导致更多的副反应； ③家用微波炉是间歇式加热，而且微波炉内的有效功率受到电网电压的波动影响较大。

家用微波炉的工作波是脉冲式的半波倍压整流制式，因为微波对有机反应存在“非热效应”，那么相同时间内微波存在的时间越长，则化学反应的速率会越大。根据这一原理，南京理工大学化工学院罗军与南京三乐微波技术发展公司技术人员共同设计出了有机合成专用微波反应器-连续全波整流微波反应器,主要技术参数为：输入电源电压 220 V ±5 %(50 Hz)，全波整流电压：3000 V ±5 %，微波频率 2450 ±5 MHz，微波输出功率 800 W，反应温度上限：350 ℃,定时器工作范围：1 s～100 h。反应装置见图 4。



利用该反应装置，罗军对微波促进卤素交换氟化反应进行了深入的研究，发现在该套反应装置下进行的反应无论从反应时间还是反应收率上看都比在家用微波炉中进行有了很大的改进，也证明了该套反应装置的优越性。

http://www.zhiyuhr.com/jobinformation.do?method=listDetail&title_id=1eb15c9a-2973-4c69-bbde-42cf81dfd77b
里面有图