预测性维护是以设备/装备的状态作为依据的维护，状态监测和故障诊断是基础，状态预测是重点，维修决策得出最终的维修活动要求。

与预测性维护相对应的传统方法是预防性维护。预防性维护是根据规定的维修间隔或者设备的工作时间，按照已经安排好的时间来进行计划内的维修工作，而不考虑系统设备当前的运行和健康状态。

预防性维护和预测性维护在不同方面的几点区别：

1、维护触发点：预防性维护是固定周期维护，不考虑设备实际状态，可能带来过度维护；预测性维护是在必要时进行维护，预留足够应对时间给一线人员在故障前做出应对。

2、维护方式：预防性维护是根据零部件的平均损坏率进行维护，不考虑实际运行状态；预测性维护是根据设备的实际运行状态决定维护方式及关注点。

3、维护成本：预防性维护的维护成本高，停机停产时间更长；预测性维护的维护成本低，停机停产时间更短。

4、使用场景：预防性维护适用于无法准确获取个体设备运行状态时；预测性维护适用于个体设备状态可获知时。

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2021/9/23 9:51:46 沙发管理分享倒序浏览查看全部回复私聊

预防性和预见性维护区别如下:
组织应识别关键过程设备，为机器/设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。这个系统至少应包括： — 有计划的维护活动； — 设备、工装和量具的包装和防护； — 可得到关键生产设备的零配件； — 将维护目标形成文件并予以评价和改进。组织应使用预见性维护方法，以持续改进生产设备的有效性和效率。
预见性维护predictive maintenance 基于针对过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。
预防性维护preventive maintenance 为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。第三步：现实问题预防性维护是指有计划的定期设备维护和零配件更换，通常包括保养维护、定期使用检查、定期功能检测、定期拆修、定时更换等几种类型；预见性维护是通过运用各种手段和人的感觉进行数据和信号的采集、分析和判断设备的劣化趋势、故障部位、原因并预测变化发展、提出防范措施，防止和控制可能的故障出现。

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