主题:【原创】充电器产品质量检验

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服务背景


生产前期检验

对半成品、原材料、配件和生产线进行检查,有助于您对产品生产初期阶段有基本的质量了解,并有助于您了解您的供应商是否清楚地理解产品要求并将严格按这些要求生产,及时避免产品生产风险避免出现批量性的不良品,并及时解决发现的质量问题,不影响大批量生产。

生产中期检验

随着大货大批量的开始生产,各种质量问题可能会出现,此阶段验货有助于您及时了解对工厂所生产的产品是否同确认样或要求一致,确保您所要求的生产进度同出货期不受影响,从而降低工厂延迟交货的风险。

出货前检验

适用于产品100%完成,至少80%产品包装好时,抽样方案参照标准ISO2859/ANSI/ASQ Z1.4/BS6001,同时参照为您定制的产品检验规范和您的特殊要求进行检验,有助于您在出货前对整批次的产品质量有全面的了解。

检测内容

一、 充电器外观,结构及标识检验:

1.外观和结构:产品表面不应有明显的凹痕、划伤、裂纹、变形和污染;表面涂覆层应均匀,不应气泡、龟裂、脱落和磨损;金属零部件不应有锈蚀及其他机械损伤;零部件应紧固无松动,开关、按钮和其他控制部件应灵活可靠。

2. 标识:

产品本体上应有下列标识:

产品名称、型号;制造商名称、商标;发射器额定输入电压、输入电流、输出最大功率;接收器额定输出电压及电流。

二、充电器标志、包装

标志:产品的标志应至少包括产品名称、产品型号、制造商名称、制造商地址、商标、产品认证标志。其标志应简明、清晰、端正和牢固。

包装箱外应标有制造商名称,产品型号,并喷刷或贴有“易碎物品”“怕雨”等运输标志。

包装:包装箱应符合防潮、防尘、防振的要求,包装箱内应有装箱明细表、检验合格证,备附件及有关的随机文件。

三、检验测试

1. 高压测试:符合3000V/5mA/2sec

2. 常规充电功能测试:通过智能测试模型对所有抽样产品进行检验,检验充电功能及端口连接。

3. 快速充电功能测试:通过智能手机,检验快速充电。

4. 指示灯测试:当通电时,指示灯打开。

5. 输出电压检查:检查基本放电功能,记录输出(额定负载、卸载)范围。

6. 过流保护测试:过电流时电路保护是否有效,是否会关机,充电后恢复正常。

7. 短路保护测试:短路时是否有效保护。

8. 输出电压无负载适配器检查:9V

9. 胶带涂层测试:用3M 600型号胶带(或同等性能的胶带)对所有喷涂,烫金,UV涂层、印刷附着力测试,脱落区域不超过10%。

10. 条码扫描检查条码能扫描,并且扫描结果是正确。
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