汽柴油蒸馏实验一般指常压蒸馏，将一定量（一般为100ml）的试样，在一定的条件下，用实验室蒸馏设备进行蒸馏。观测并记录温度读数和冷凝样品体积、样品残留体积及样品损失体积。

先说说设备，主要由蒸馏部分、冷凝部分和收集部分组成，有手动与自动两种。自动设备试验过程的升温、馏出液液位、蒸馏速率控制、回收液体积、温度监测、测试结果打印等，全部自动完成。手动设备就需要人为的控制蒸馏速率，记录其他数据了。本文主要总结手动蒸馏设备的实验要点，供大家参考。下图为蒸馏仪简图。

上图中，遮盖纸的位置，也可替换为其他密封材料，有些设备并无遮盖纸，可以用普通的棉花塞住量筒口。这样做的目的就是防止馏出物损失，在湿度大的环境下，冷凝管外壁很可能有水，棉花塞住量筒口，也能防止这些水落入量筒中。

蒸馏属于条件试验，加热速度过快或者过慢都不行，需要在规定的时间内使样品达到沸腾，根据实际样品，选择合适的蒸馏烧瓶支板，是比较重要的。蒸馏烧瓶支板孔径的大小，决定加热速度的快慢，孔径越大，加热速度越快，油沸腾的速度越快。油品沸腾过程中，油液与油蒸汽的温度是处在不断加热的，需要考虑油液在规定时间内汽化完全。当加热速度过快，产生的气体多，会导致瓶中的气压大于大气压，此时读出的蒸馏温度由于压力影响，会比正常蒸馏温度偏高；当加热速度过慢，初馏点、10%温度、50%温度、90%温度、终馏点都会降低。所以加热速度对于蒸馏实验来说至关重要，必须按照标准要求执行。

最后再说说样品含水的问题。油样含水比较多，当加热时，分散在油中的水汽化，有部分会在蒸馏瓶瓶口处冷凝，回滴至蒸馏瓶内，当水滴落入油中，便会迅速汽化，大量的蒸汽会把油一起带出，产生突沸冲油现象，很容易造成火灾和烫伤事故。如果样品中含有肉眼可见的水，不适合直接测试，可以采取自然沉降或者离心的方式使水与油分层，取上层油样进行测试。如果通过上述方法，无法取到无悬浮水的样品，则可向油样中加入一定量的无水硫酸钠，震荡混合物几分钟后静置，取上层油样进行试验，无水硫酸钠的加入量视情况而定。这样处理后的油样，理论上来说不会对蒸馏试验结果有多大影响。但是我们在遇到这种情况时，一般会提前与客户沟通，报告里面一般也会增加相应的备注。

以上是本人的一点经验，欢迎大家补充、指正。

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