主题：电镀行业检测技术的发展方向与ICP-AES应用

电镀检测技术的发展之路
我公司是电感耦合等离子体发射光谱仪的专业生产厂家，前日有一客户上门拜访，是国内一家私营电镀厂的老总兼总工，姓陈，以下简称陈总。陈总一来就说是想买一台ICP-AES，我当时就觉得纳闷，因为这个行业我比较清楚，因为我原来从事过的一个工厂就有一个电镀车间，电镀产品测量，也就是镀层厚度、防盐雾能力，加上一个环保测试，企业最多配一台分光光度计，就能解决问题，不可能配备我们这种大型的精密测试仪器，但来的都是客，怎么也得接待以下。
宾客落定以后，我有意无意的说了一句，陈总，电镀行业也需要AES？看到我的狐疑，陈总不紧不慢的回答，看来你对电镀行业也有点了解，是不是认为我走错门了，还没等我客套，陈总接着说道，上个月初，我乘着春节后生产较清闲，凭着以前工作中的交往，特意到国外几家大的电镀厂考查了以下，主要想了解以下国外的电镀是如何保证产品的一致性的，说句心里话，在这以前，我拿过国外的电镀产品与我的电镀产品做过比较，发现他们并不如我，比如客户规定镀锌盐雾试验48小时，国外的产品也就刚刚满足指标，而我的电镀产品轻松就过了72小时，但当我们的产品交到国外用户手上后，用户总是投诉我们的电镀品质差，一致性不好，我一直很纳闷，你想想，我一个私企，如果不是靠我们的电镀品质好，那早就不知道怎么死了，可国外用户凭什么说我们的质量差，带着这些疑问，经过国外客户从中斡旋，我得以到国外的电镀厂参观。
真是不看不知道，一看才知道自己的差距。
到了对方的电镀厂，对方也没保密，直接就领到电镀车间去参观，外行看热闹，内行看门道，大致转了以下，没有看出什么大不了的，说句心里话，生产线上好多东西还不如我的厂，有点失望，想想来一趟也不容易，随口问了一句，能否看一下工艺文件，现在想想当时也是意想天开的事，没想到陪同我的现场工程师，二话没说，更没请示，就拉我到他的办公桌，拿了一堆资料，我既紧张，又兴奋，不管三七二十一，赶紧看吧，不知什么时候，人家还给泡了一杯热茶，这一看，才看出了差距。
我们的电镀液一般处理时，是按时间来决定的，一月一次，雷打不动，工人也都按部就班的做着，说句心里话，我觉得这种做法有问题，镀液处理后能稳定一段时间，以后会断断续续出问题，总是找不到原因，工艺抓紧，生产纪律抓严，也摸不到头绪，看了人家的才知道控制方向反了，我们是控制主盐的浓度，国外主要是检测镀液中的微量杂质含量，每天测试一次镀液，发现其中一种杂质的含量超标，就停止使用，更换备用的镀液，杂质超标的镀液交给专门的镀液处理公司处理。而每天测试镀液的检测设备就是等离子体发射光谱仪。
而电镀原材料及镀层方面，采用扫描电镜，控制，想一想我们，只能汗颜。
一天时间很快，我拜访了3家电镀厂，大同小异，就连工艺文件都差不多，最后我好奇的问了以下电镀厂的工程师，他们笑着说，电镀是一个污染行业，他们国家早就把电镀厂统一规划场地，并形成了一条产业链，它们处于中间链条，由上游原材料供货，及下游镀液处理、污水处理，他们只负责电镀，相应得工艺文件等，都和镀液的提供厂家有关，因为大家都选择屈指可数的几家企业，所也工艺文件也差不多。怪不得他们没有保密一说，想想国内，虽说也搞产业集中，但可电镀厂还都是单打独斗，配方自己做，镀液自己配，自己处理，有的连污水处理都要自己搞，能搞好吗？
国外的电镀厂，ICP-AES、扫描电镜都是标准配置，其他的与我们基本相同，一个每天检测镀液成份、一个用来检测原材料和镀层。
说句心里话，人家的盐雾试验也比我们严格，一个50k的单，我们有些厂家作盐雾时只放几片，我放的比较多30片，可人家真的按标准，200片，而其只要有一片出问题就全部报废，而看看我们。我做的比较好，30片中有几片出问题，我都照过不误，要不早赔完了，而人家一年也出不了一次，这就是差距，也难怪用户说他们的稳定。
回来后，我就想补上的差距，但想一想，先从根本抓起，镀液的杂质元素的含量检测是首要问题，它是电镀质量稳定，一致性好的关键因素，但一查，都是进口的ICP，也太贵了配齐了，百八十万，我们根本买不起，前两天，正好来了一个搞材料的朋友，闲聊中谈起这个问题，他说他们厂有一台ICP，而且还是国产的，30几万，一下子就说到我心里去了，这不，今天专门抽出时间，本你们这里来了，看你们能不能做。
真是听君一席话，胜读十年书，原来还有这么大的一个行业在等我们开垦，你说我们能不作吗？赶紧请来我们仪器分析专家金教授，与其详谈，涉及客户技术内容暂且隐去，一个小时后大家满面春分的告别了，看来这台设备是卖定了，现在只等我们按客户测试要求，做好分析方法，客户实机操作后就可以定夺了。
电镀行业有多大呐？