主题:电镀行业检测技术的发展方向与ICP-AES应用

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router
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电镀检测技术的发展之路
我公司是电感耦合等离子体发射光谱仪的专业生产厂家,前日有一客户上门拜访,是国内一家私营电镀厂的老总兼总工,姓陈,以下简称陈总。陈总一来就说是想买一台ICP-AES,我当时就觉得纳闷,因为这个行业我比较清楚,因为我原来从事过的一个工厂就有一个电镀车间,电镀产品测量,也就是镀层厚度、防盐雾能力,加上一个环保测试,企业最多配一台分光光度计,就能解决问题,不可能配备我们这种大型的精密测试仪器,但来的都是客,怎么也得接待以下。
宾客落定以后,我有意无意的说了一句,陈总,电镀行业也需要AES?看到我的狐疑,陈总不紧不慢的回答,看来你对电镀行业也有点了解,是不是认为我走错门了,还没等我客套,陈总接着说道,上个月初,我乘着春节后生产较清闲,凭着以前工作中的交往,特意到国外几家大的电镀厂考查了以下,主要想了解以下国外的电镀是如何保证产品的一致性的,说句心里话,在这以前,我拿过国外的电镀产品与我的电镀产品做过比较,发现他们并不如我,比如客户规定镀锌盐雾试验48小时,国外的产品也就刚刚满足指标,而我的电镀产品轻松就过了72小时,但当我们的产品交到国外用户手上后,用户总是投诉我们的电镀品质差,一致性不好,我一直很纳闷,你想想,我一个私企,如果不是靠我们的电镀品质好,那早就不知道怎么死了,可国外用户凭什么说我们的质量差,带着这些疑问,经过国外客户从中斡旋,我得以到国外的电镀厂参观。
真是不看不知道,一看才知道自己的差距。
到了对方的电镀厂,对方也没保密,直接就领到电镀车间去参观,外行看热闹,内行看门道,大致转了以下,没有看出什么大不了的,说句心里话,生产线上好多东西还不如我的厂,有点失望,想想来一趟也不容易,随口问了一句,能否看一下工艺文件,现在想想当时也是意想天开的事,没想到陪同我的现场工程师,二话没说,更没请示,就拉我到他的办公桌,拿了一堆资料,我既紧张,又兴奋,不管三七二十一,赶紧看吧,不知什么时候,人家还给泡了一杯热茶,这一看,才看出了差距。
我们的电镀液一般处理时,是按时间来决定的,一月一次,雷打不动,工人也都按部就班的做着,说句心里话,我觉得这种做法有问题,镀液处理后能稳定一段时间,以后会断断续续出问题,总是找不到原因,工艺抓紧,生产纪律抓严,也摸不到头绪,看了人家的才知道控制方向反了,我们是控制主盐的浓度,国外主要是检测镀液中的微量杂质含量,每天测试一次镀液,发现其中一种杂质的含量超标,就停止使用,更换备用的镀液,杂质超标的镀液交给专门的镀液处理公司处理。而每天测试镀液的检测设备就是等离子体发射光谱仪。
而电镀原材料及镀层方面,采用扫描电镜,控制,想一想我们,只能汗颜。
一天时间很快,我拜访了3家电镀厂,大同小异,就连工艺文件都差不多,最后我好奇的问了以下电镀厂的工程师,他们笑着说,电镀是一个污染行业,他们国家早就把电镀厂统一规划场地,并形成了一条产业链,它们处于中间链条,由上游原材料供货,及下游镀液处理、污水处理,他们只负责电镀,相应得工艺文件等,都和镀液的提供厂家有关,因为大家都选择屈指可数的几家企业,所也工艺文件也差不多。怪不得他们没有保密一说,想想国内,虽说也搞产业集中,但可电镀厂还都是单打独斗,配方自己做,镀液自己配,自己处理,有的连污水处理都要自己搞,能搞好吗?
国外的电镀厂,ICP-AES、扫描电镜都是标准配置,其他的与我们基本相同,一个每天检测镀液成份、一个用来检测原材料和镀层。
说句心里话,人家的盐雾试验也比我们严格,一个50k的单,我们有些厂家作盐雾时只放几片,我放的比较多30片,可人家真的按标准,200片,而其只要有一片出问题就全部报废,而看看我们。我做的比较好,30片中有几片出问题,我都照过不误,要不早赔完了,而人家一年也出不了一次,这就是差距,也难怪用户说他们的稳定。
回来后,我就想补上的差距,但想一想,先从根本抓起,镀液的杂质元素的含量检测是首要问题,它是电镀质量稳定,一致性好的关键因素,但一查,都是进口的ICP,也太贵了配齐了,百八十万,我们根本买不起,前两天,正好来了一个搞材料的朋友,闲聊中谈起这个问题,他说他们厂有一台ICP,而且还是国产的,30几万,一下子就说到我心里去了,这不,今天专门抽出时间,本你们这里来了,看你们能不能做。
真是听君一席话,胜读十年书,原来还有这么大的一个行业在等我们开垦,你说我们能不作吗?赶紧请来我们仪器分析专家金教授,与其详谈,涉及客户技术内容暂且隐去,一个小时后大家满面春分的告别了,看来这台设备是卖定了,现在只等我们按客户测试要求,做好分析方法,客户实机操作后就可以定夺了。
电镀行业有多大呐?
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以上内容是与某电镀公司老总谈话编制而成的,听后觉得比较震撼,特整理发表,以迎接中国产业界精细化生产的到来。
xdyuan
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goodkike
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唉,别说了,我都快被我们电镀事业部的给逼死了
因为刚接手ICP,以前搞测试的那个人什么都没给我留,所以根本部知道电镀液怎么测啊,而电镀事业部的要我赶快测出结果来,我都被他们烦死了,
我想要是你知道怎么测,能否告诉我一句啊
我邮箱kxyo@tom.com
router
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电镀液中NiSO4 的间接测定法
镀镍溶液NiSO4250g/L=250mg/mL,
取1mL镀液稀至100mL,CNiSO4.6H2O=2.5mg/mL,取稀释液25mL于50mL  烧杯中,加入BaCL2.2H2O溶液(CBaCL2.2H2O=10mg/mL)10mL,生成BaSO4过滤.
取滤液5mL测CBa (必要时稀释),求出质量:
p Ba =CBa测x(25mL+10mL)
(测定中高标和低标中换算成Ba浓度的标准)
高标0.2g=100 mL,即称0.3557g的BaCL2.2H2O定容100 mL容量瓶,再从里边取10 mL定容100 mL容量瓶即为低标.
与(SO4 )2-生成沉淀消耗的Ba质量QBa
Ba消耗量(QBa)= Ba总含量-Ba测出量(p Ba)
QBa=10mg/mLx Ba/BaCL2.2H2Ox10mL-p Ba
    =10mg/mLx0.5622x10mL-CBa(测)x35mL
  =56.22-22.52=33.7mg
其摩尔数为33.7mg÷1000÷137.33=0.000245
这也是与NiSO4.6H2O生成沉淀的NiSO4.6H2O摩尔数.
25mL稀释镀液中NiSO4.6H2O的质量pNiSO4.6H2O为
pNiSO4.6H2O=0.000245x262.7=0.0644g/25mL
CNiSO4.6H2O=0.0644g/25mL=0.00257g/mL=2.57g/L
原液浓度(因稀释100倍)=257g/L
tututututu
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和ROHS相关的元素的电镀工艺,目的,用途等,能否介绍一下
时势造就人才
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