主题:【讨论】力学性能试验机(第四期)有奖活动:试验机试验操作系统大家谈

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大家好~~
力学性能试验机论坛从今天起继续举办第四期活动. 本次的活动主题是:"试验机试验操作系统大家谈"
如今许多试验机的试验操作都是由计算机来完成的,不仅试验数据的准确率有了很大的提高,而且试验过程有据可查,如:拉伸试验的整个过程都记录在电脑里,为日后的工作的数据整理带来了方便,但有些试验机的操作系统感觉不尽人意,不如直接看表盘省事,如冲击试验机的操作系统在使用的时候就没有直接方便,有些繁琐.大家对此怎么看呢?欢迎大家畅所欲言,
谈谈你对现在试验机试验操作系统的看法,谈谈你在使用中的感受和一些经验.(可多举些事例)

注意: 1.凡是回帖者严禁广告和灌水,一经发现立即删除.
2.在本活动中上传有关力学性能资料的朋友,依然可以得到相应的积分.


希望大家积极参与,共同学习! 活动时间:10天


推荐答案:活到九十 学到一百回复于2008/04/07
我觉得试验机试验操作系统应该朝着自动、简单、方便、可靠的方向发展,尽量减少人为因素造成的误差,比如一些老式实验机靠仪表出数据,在读数的过程就有可能产生误差。
补充答案:

roots回复于2008/04/07



但是老式实验机现在经过计量校验,数据也是很准确的,计量人员好象对电脑试验操作系统这方面的校验不是很熟悉.

校准不熟悉!`应该是属校验员问题;
!`我们应该支持科技的进步;

skyfly_w回复于2008/04/07

计算机控制系统有它的优点,也有它的不足,这要从两个方面来谈。首先,在力学分析中,使用计算机能减少很多的人为误差。例如求非比例延伸强度和屈服强度的时候,不同的人在使用同一个仪器对同一个试样,正常情况下,应该不会有大的差别。即重复性和再现性可以得到保证。缺点就是,计算机比较“傻”,对错误的输入数据不能识别。如果仪器厂家在这个方面可以做点工作,我想可能会更好。

遨翔的岁月回复于2008/04/08

科技进步,当然要用自动化、省力化、精确化的方向发展。
有点老仪表只要量程及精确度能达到要求并经过严格校准,当然是继续用了,
因为要爱国,支持国产品牌。

沂蒙回复于2008/04/08

我们现在用多个厂家的试验机,都属于多功能,在使用过程中,
1.向傻瓜化 智能化发展:有的试验机在测试前要编制某些测试项目及参数,实际上,检测项目及参数名基本是固定的,应该保存设置,直接进入检测;
2.受控盒的控制能力应该加强:除了参数设置及数据处理外外,在测试过程中的控制都应该在受控盒上进行
3.传感器的精度应该加强
4.在同一台试验机上多开发新的功能,毕竟一台要几万甚至上百万
5.加强售后服务,积极开发控制软件,免费升级

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活到九十 学到一百
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我觉得试验机试验操作系统应该朝着自动、简单、方便、可靠的方向发展,尽量减少人为因素造成的误差,比如一些老式实验机靠仪表出数据,在读数的过程就有可能产生误差。
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原文由 wangboxzzjs 发表:
我觉得试验机试验操作系统应该朝着自动、简单、方便、可靠的方向发展,尽量减少人为因素造成的误差,比如一些老式实验机靠仪表出数据,在读数的过程就有可能产生误差。


但是老式实验机现在经过计量校验,数据也是很准确的,计量人员好象对电脑试验操作系统这方面的校验不是很熟悉.
roots
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原文由 lylsg555 发表:
原文由 wangboxzzjs 发表:
我觉得试验机试验操作系统应该朝着自动、简单、方便、可靠的方向发展,尽量减少人为因素造成的误差,比如一些老式实验机靠仪表出数据,在读数的过程就有可能产生误差。


但是老式实验机现在经过计量校验,数据也是很准确的,计量人员好象对电脑试验操作系统这方面的校验不是很熟悉.


校准不熟悉!`应该是属校验员问题;
!`我们应该支持科技的进步;
skyfly_w
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计算机控制系统有它的优点,也有它的不足,这要从两个方面来谈。首先,在力学分析中,使用计算机能减少很多的人为误差。例如求非比例延伸强度和屈服强度的时候,不同的人在使用同一个仪器对同一个试样,正常情况下,应该不会有大的差别。即重复性和再现性可以得到保证。缺点就是,计算机比较“傻”,对错误的输入数据不能识别。如果仪器厂家在这个方面可以做点工作,我想可能会更好。
qq94484412
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拉力试验机的期间核查方法
用一个砝码或者其他的物品掉在上面看上面显示的值
过一段时间之后再用该砝码或该物品钓一下,看变化大小
云靜風輕
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我們單位現在用的一部拉力試驗機的操作系統是PT-2000﹐是供應商自己開發的一套嵌入式系統﹐固定于拉力機上面﹐不需要單獨配置電腦。只談軟件方面的話﹐該機器可以做拉伸和壓縮﹐等速位移和力量保持等試驗。我覺得該機器的力量保持功能很有用﹐再此也談談再使用這一功能時的一些心得﹕
我們是從事家具行業的測試﹐所以經常會測試桌子腳﹐椅子腳等部件的抗彎強度和負載能力﹐美國家私行業的BIFMA標准里面有規定相關的測試方法﹐我將該方法引伸﹐作為廠內的標准﹐可以測試很多其他的東西﹐比如說﹕測試腳輪的負載能力﹐測試方法是﹕該腳輪加上50公斤的壓力﹐持續一分鐘。如果沒有損壞﹐就每次增加25公斤﹐依此類推﹐直到將輪子破壞為止﹐就可以測出該輪子能夠承受多大的負載。
做這個測試﹐就需要使用到力量保持這一功能。而在使用這一功能的時候﹐有一下的事項是要注意的﹕
一﹑設置保持時間﹐
二﹑設置試驗速度和持速系數﹐此時需要了解機器的最低速度﹐要保証試驗速度乘以持速系數以后的數值大于機器的最低速度﹐不然﹐在做力量保持試驗的時候﹐隨著時間的推移﹐力量會逐漸減弱﹐而拉力機不能及時補償力量的減少。例如﹐我設置的持壓力是50kg﹐持壓時間是1min﹐當試驗開始了10sec后﹐會發現力量只有47kg﹐這時拉力機會自動的將壓力增加到50kg以上﹐但是如果參數設置的不合理﹐拉力機就沒有辦法去根據實際情況﹐自動增加壓力。


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科技进步,当然要用自动化、省力化、精确化的方向发展。
有点老仪表只要量程及精确度能达到要求并经过严格校准,当然是继续用了,
因为要爱国,支持国产品牌。
沂蒙
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我们现在用多个厂家的试验机,都属于多功能,在使用过程中,
1.向傻瓜化 智能化发展:有的试验机在测试前要编制某些测试项目及参数,实际上,检测项目及参数名基本是固定的,应该保存设置,直接进入检测;
2.受控盒的控制能力应该加强:除了参数设置及数据处理外外,在测试过程中的控制都应该在受控盒上进行
3.传感器的精度应该加强
4.在同一台试验机上多开发新的功能,毕竟一台要几万甚至上百万
5.加强售后服务,积极开发控制软件,免费升级
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我觉得试验机试验操作系统应该朝着自动、简单、方便、可靠的方向发展,尽量减少人为因素造成的误差,比如一些老式实验机靠仪表出数据,在读数的过程就有可能产生误差。
我们公司使用的拉力试验机的操作系统是Easysoft 版本:1.0.0.0公司自己开发的,具有自动识别功能.
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