主题:【第六届原创】对于铝合金成分均匀度的探索

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沧海青城
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对于铝合金成分均匀度的探索

这个试验主要在于提高铝合金在冷却成型后的均匀化探索,在常规生产中,凝固后的铝合金组织通常偏离平衡状态,各元素,尤其是Si元素偏析严重。

为了寻求合金具有良好的均匀性,我翻阅了相关书籍,根据资料显示,一般是对合金进行均匀化退火处理。下面我就简单的将我试验的过程介绍给大家,也为大家完成内控标样的制作,提供一些思路。

1、  配料,以100公斤YL113为例,按照GB/T15115-2009规定,配比如下:单位:%

Si

Cu

Mn

Mg

Fe

Ni

Zn

Pb

Al

标准

9.5-11.5

2.0-3.0

0.5

0.1

1.0

0.5

2.9

0.1

余量

配料

11.3

2.3

-

-

0.7

-

-

-

余量



    熔炼过程,准备各材料



    加入铝锭86.4公斤,在温度升高至670℃时进行除渣作业并加入铁剂1.1公斤,温度升至720℃后加入硅11.3公斤,铜2.3公斤。重新升温至680℃以上后进行精炼除渣作业,注意:精炼除渣时间必须达到15分钟以上,必要时使用氮气进行除气。



2、使用直径40mm,深度30mm的取样铸模进行取样,注意:铸模必须预烘烤至100℃以上3分钟后使用,否则有爆炸的危险。



样块经车削后分析,值为Si11.14-11.34%  Cu 2.138-2.202%  Fe0.922-0.949%



3、  再次对样块进行退火处理,资料中并为对退火温度作出明确目标,根据铝合金熔点630℃的情况,为保证退火的效果,将退火温度设定为600℃,保温时间2小时,随炉冷却。

4、  样块经车削后再次分析,值为Si11.27-11.29%  Cu 2.183-2.187%  Fe0.946-0.948%



通过试验表明,经过退火处理后的各元素明显要比未退火时要均匀。

还有一点说明,多次试验证明,直径越小的样块,在分析的时侯,成分越均匀,这个应该是和冷却比较统一的结果吧

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沧海青城
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这个本来是昨天发的,系统升级丢了,后面图也没了
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这个本来是昨天发的,系统升级丢了,后面图也没了


是不是原创啊,我等着给你加啊
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2012/12/20 20:00:30 Last edit by denx5201314
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这个本来是昨天发的,系统升级丢了,后面图也没了


是不是原创啊,我等着给你加啊


肯定是噻,咱可是整了三天的哦,实际验证了一下退火是否有效果
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这个本来是昨天发的,系统升级丢了,后面图也没了


是不是原创啊,我等着给你加啊


肯定是噻,咱可是整了三天的哦,实际验证了一下退火是否有效果


后面的图呢,给补上啊,等12月结束了去分坛领分啊
云☆飘☆逸
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这个本来是昨天发的,系统升级丢了,后面图也没了


在电脑里找找,补上啊
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这个本来是昨天发的,系统升级丢了,后面图也没了


在电脑里找找,补上啊


就是昨天以为发好了,留底的图片就删了,这些图都还是在U盘里的,明天再补了
云☆飘☆逸
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这个本来是昨天发的,系统升级丢了,后面图也没了


在电脑里找找,补上啊


就是昨天以为发好了,留底的图片就删了,这些图都还是在U盘里的,明天再补了


好的,明天再图文编辑下,这样不怎么好看。
chemchenxj
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退火处理后的分析结果为“Si:11.24-11.26%  Cu :2.221-2.226%  Fe:0.720-0.724%”
这个结果是一块试样连续激发多点的结果还是多次激发结果的平均值啊?
如果是一块试样精密度实验的话,就太牛了,就算是测试标样,精密度能达到这个水平就很不错了,楼主用的是什么型号的仪器啊
qianguiyun1
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铝合金在成型过程中会出现偏析。我的做法是将铝水取出后将样品迅速用水冷却,即元素来不及偏析就已经成型了。
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原文由 chemchenxj(chemchenxj) 发表:
退火处理后的分析结果为“Si:11.24-11.26%  Cu :2.221-2.226%  Fe:0.720-0.724%”
这个结果是一块试样连续激发多点的结果还是多次激发结果的平均值啊?
如果是一块试样精密度实验的话,就太牛了,就算是测试标样,精密度能达到这个水平就很不错了,楼主用的是什么型号的仪器啊


一个样块的多点激发,还是不太匀啊,我的理想是Si在0.01%以内的,达不到啊,而且样块也小,直径出来最大才40mm。OBLG GS1000
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