关于RoHS等有害物质管控方面的审核种类很多，有国际的QC080000体系，有第三方认证机构的RS体系,有大型品牌公司的绿色环保体系等，虽然名称各异，但主要内容还是都很接近,那就是从源头到出货整个过程的管控。
加工工厂由于成本的考量，大多数是为了接受客户订单，被动的去接受客人的环保体系，很少主动去建立QC080000或第三方的RS体系；而应对客人绿色环保体系审核，个人经历来看一般以下几点需留意（因为环保指令法规很多，此处仅以RoHS指令为例）：
一：需熟悉客人文件中的条款内容，逐一应对
这一般由工厂品质体系部门同事主导，细化和解读客户文件条款内容，拆解分工到各部门，形成对应文件和记录。从个人接触的情况来看，包括但不限于以下内容：
1.1 首先现有的工厂质量管理体系需包含RoHS要求内容；
1.2 文件：《不合格品纠正预防程序》需包括RoHS环保内容；须有《合格供应商清单》；RoHS限值及管控元素文件；供应商声明及报告；物料承认及变更程序等
1.3 记录：人员RoHS知识培训记录；《供应商评审记录》，供应商文件签收记录；来料材料检验记录，领料单，上料表等
1.4 人员：需有对资料如测试报告，声明等评审人员，可以是专职，也可以是兼职；
1.5 设备：若客人对测试设备有强制要求（大多品牌客户最低要求是工厂需有XRF检测设备），工厂需配备对应设备。
二：审核老师
审核老师，好比足球场上的裁判，是主角，也是必然存在而无法避免的因素，审核老师虽然都是按审核表来审核，但性格的差异对审核过程和结果也会有很大的不同。

审核一般包括文件和现场两部分，有的审核老师偏于现场面谈、观察，重于现场细节；有的审核老师大部分时间是在会议室记录文件和以往的记录，偏于文件；

有的审核老师要求5分钟内找出所需的记录，有的审核老师会给足够的时间，总之，无论面对的是哪种审核老师，被审核方态度要好，配合度要高，不要争论。

三：追溯

任何体系，对追溯都很重视，即从出货成品追溯到其中原材料来料批次，这个需平时逐步累积，真正去执行，落实；若平时没做好，审核时一定会花很多时间补充证据，碰到严格的审核老师，那么就会是个严重不符合项。

四：XRF设备测试

客人可能也是考虑到实际情况，让供应商配备成套设备，建立全面的实验室可能性不大，但一台XRF设备工厂还是能承担的，所以大多将是否有XRF设备作为硬性条件，设备方面需留意的是：操作说明书，第三方或厂家校准证书；操作员培训记录；

由于XRF设备只能测试元素，所以在对六价铬，多溴联苯，联苯醚的解释方面就很头疼；

客人会问:某个材料测试溴值很大，如何证明不是多溴联苯，联苯醚? 某个测试材料铬值很大，如何证明不是六价铬？说每批送外测试确认，也不符合实际；说参考供应商提供的报告，客人又会觉得不妥。

随着RoHS新增四种邻苯二甲酸酯，由于XRF没法筛选测试邻苯，如何回答审核老师关于邻苯方面的管控也是值得思考的地方。

总结：一个完整的体系，涉及到公司的各个部门，而大多数体系在工厂都很难推行执行，工厂往往是为了应对审核，临时补资料，以通过审核为目的。这也间接的造成了一个不好的循环，那就是审核给工厂带来不了效益，大家平时也就不执行，领导也就不重视，每次审核前临时补资料，最终体系难以推行。以上仅是个人观点，如有遗漏或不全，欢迎大家补充讨论。