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SEM原位拉伸是在扫描电子显微镜下动态的观察试样破坏和断裂的整个过程。从而得到试样破坏和断裂过程中的动态信息。原位拉伸能够及时的观察材料的动态破坏过程。拉伸之后的静态观察很难分析材料破坏过程中的薄弱区,很难真实准确的寻找到材料的裂纹源。因此,试验采用在SEM上架设的拉伸台上动态的观察拉伸过程中材料变形和破坏的过程。这样得到的结果真实可信。
首先,用电火花线切割机切割成如下的尺寸(如图1所示):用502胶将试样片粘在一定厚度的模型钢块上(如图2所示),粘牢固后依次用400#、600#、800#、1000#、1200#、1500#、2000#的水砂纸处理式样表面,再用抛光布抛光至表面光洁无划痕程度。抛光处理结束后,将试件浸入并丙酮溶液中5小时朝上,直至式样与基座分离,将试样取下,使用酒精清洗试样。清洗后的试样用电吹风吹干,保存在干燥瓶中。之后,用4%的硝酸酒精溶液侵蚀式样。
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图1 常温原位拉伸试样尺寸
(说明:试验机最大载荷1KN,因此试件中部横截面积应根据材料的强度做适当调整——试件中部宽度可变细,小于5mm,如图所示;试件厚度可增厚、变薄,但是不要小于0.7mm。抛磨后小于0.7mm的试件两端必须要加工直径为5的孔;大于0.7mm的试件不需要加工此孔。此外,试件的长度以及两端的尺寸不要随意改动。)
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图2 试样加工过程:a 镶嵌试样;b取下试样