烟气脱硝测试装置是模拟燃煤电厂烟气条件进行脱硝催化剂测试的非标装置，测试装置的参数按照DT/L1286要求进行控制。整个测试系统主要有：配气系统、制氮系统、反应器、控制系统、测试系统、取样系统等构成。

1.控制系统作用及问题

控制系统单元主要由电源模块、传感器模块、质量流量计、继电器、电磁阀、PLC控制器等组成，主要作用是对系统参数的采集、控制及报警。全尺寸平台使用PLC进行控制，通过控制电脑提供人机交互界面，并结合软件平台实现控制元件参数的设定和自动化运行。随着对设备使用的不断积累，以及检测能力扩大迫切的要求，伴随着多项技术改造，原始控制系统已经无法满足使用要求。

2.系统改造

为完善自动控制功能，增强控制系统运行安全性和稳定性，对控制系统采取了如下的技术改造。

2.1对PLC进行升级，增加一套冗余PLC专门用于分布式控制温控系统和电加热系统。

2.2对模拟量数据采集和阀的控制等实现全局掌控，避免发生卡顿、宕机等隐患。

2.3在空压机和制氮机端增加双绞屏蔽电缆和电脑通讯，既可以远程启停设备，还可以监视设备运行各项参数及状态，对冷干机使用基于LoRa技术的远程控制方式。

2.4对所有软件平台进行优化，整合线路，更换软件架构，采用无线与网线相结合的传输模式配合分布式多中央控制系统，增加系统运行的安全性。对设备控制根据各系统进行模块化布置，对测试过程按照逻辑顺序进行显示和监控。在保留和优化原有重要报警及保护程序的基础上，增加各系统分部锁定、多分布连锁，以及分布复位和总复位功能。有效发挥数据库管理系统作用，为组分配置提供数据参考。

2.5对供气系统软件程序根据气源变化重新编辑公式以满足自动配气功能。根据管道加热器控制柜的改造，设计研发独立的控制软件，既能设定温度，还能控制交流接触器开断，实时监控温控表、电力调整器的各项参数，具备储存报警信息、三相电流异常数据、操作记录等功能。

经过上述技术改造，控制系统更合理，可靠性和稳定性进一步增强，提高了测试效率。