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原文由 锐峰(peaksharp) 发表:
1 核心部件加工精度，例如，液相色谱泵的凸轮，这个直接影响到流量精度。本人以前曾任职一家生产液相色谱的公司，其输液泵所用凸轮，全部由一个小工厂以老旧的车床生产出来。有一次，做了一批凸轮出来，刚组装了一台泵，就测出问题了，基线根锯齿一样，波动特别大，后来查出是凸轮的问题，然后挨个用游标卡尺测量，发现主副泵头的两个凸轮，是不平行的。还好装第一台就发现问题了，测了100个凸轮，大概有10个不合格。一个小小的实例，可以管窥一斑。
2 管理不够科学，据说国外生产液相色谱，每个部件都是要编号的，出了问题，一查就可以查到是哪个批次的，等等。而且组装车间的环境也要有保障。别的公司我不清楚怎么样，我以前的那个公司，部件都是散乱着放置，也不考虑灰尘的影响，甚至连专业一点的切官器都没有。
3 研发跟不上，即使有研发团队，也不一定能留得住人，人员流动频繁，效率低下。这是个普遍问题，各个行业都存在这个问题。是受国内的大环境影响的。在国内的企业学到一点东西，有了一点经验，可能也抵挡不住高薪的诱惑，跑到外企的R&D去了。这个问题导致的直接后果就是，我们的液相，只有屈指可数的一两种检测器，一般都是搞出一个泵，一个紫外检测器，就止步不前了，软件也没有更新。
4 售后团队，可能也面临跳槽频繁的问题，学到一点技术就想跳槽的外企。
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