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主题：【求助】有懂金相分析的高手吗？

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fengershen
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发表于：2008/10/03 23:53:14 楼主 管理 分享 倒序浏览 只看楼主 回复 私聊
今天我所设计的一个产品的螺钉发生了断裂，公司预备明天拿去做金相分析，请问有办法能通过金相分析得出结论是螺钉材料批次性问题还是个别缺陷吗？如果可以的话，请问具体如何做？
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aizhou
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2008/10/4 8:29:55 沙发 管理 分享 倒序浏览 只看楼主 回复 私聊
我们厂生产的不锈钢，经常也有被做成螺钉出了问题的。每次我们这边都是好的螺钉跟坏的螺钉做低高倍。我就只懂这点了。
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buehler-asia
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2008/10/6 10:58:35 板凳 管理 分享 倒序浏览 只看楼主 回复 私聊
有等级标记的紧固件的金相检验项目

1.裂纹检测或鉴定
-识别
-定位
-程度

2.定性分析
-显微组织中的相
-晶粒流变
-脱碳层的存在
-残留奥氏体的存在
-夹杂物识别

3.定量分析
-整体硬度
-显微压痕硬度
-脱碳层深度
-残留奥氏体百分数
-夹杂物类型，尺寸和分布
-显微尺寸
该帖子作者被版主 userwuq加 2积分， 2经验，加分理由：谢谢~说的很全！
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2008/10/6 11:00:34 马扎 管理 分享 倒序浏览 只看楼主 回复 私聊
取样/切割

紧固件技术条件几乎总是要求将有代表性的紧固件试样沿纵向切开，以显露其头部轮廓、螺纹、以及体干部分的最小长度。做到这点的最有效办法就是切割时略微偏离中心，以便为随后的磨光和抛光留出足够的材料损耗。较小的紧固件通常要镶嵌并磨到所需平面而不是先切割再镶嵌。

一个正确截取的紧固件可显露出螺纹的轮廓，当在抛光状态下用低放大倍数检查时，就可以发现不合格的缺陷。图3示出螺纹的各种规格，其中中径线以下包括螺纹根部的部位是最危险的缺陷区域，也是分析人员最关心的部位。由于潜在的不合格缺陷通常都出现在螺纹的边缘，这些部位在制备时一定不能磨圆，否则将难于或不可能对试样边缘进行分析。边缘磨圆是由于在镶嵌及随后用磨料进行表面制备的过程中作出错误的选择造成的。
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2008/10/6 11:05:16 地毯 管理 分享 倒序浏览 只看楼主 回复 私聊
研磨/抛光

为了能够对紧固件试样做出准确的分析, 要求选择一种有效的制备步骤, 以及能够迅速而经济地做出制备良好的试样并尽可能平坦. 表2列出适用于范围广泛的铁基紧固件的典型制备步骤.

磨成平面       CARBIMET® SiC砂纸       120号       120     直到磨平
试样无损伤  CARBIMET® SiC砂纸       240号       120       1 min
试样无损伤  ULTRA-PAD® 抛光织物  9微米金刚石       120     2-4 min
试样无损伤  TEXMET®1000 抛光织物 3微米金刚石       120       2 min
最终抛光       MICROCLOTH® 抛光织物 0.05微米氧化铝  120       1 min
 
经过良好制备的紧固件试样应当在抛光状态下近行检查，最好在轻微腐蚀后再简短地重新抛光，以去除任何残留的表面变形（挤抹），避免可能掩盖住细小的裂纹。
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Last edit by buehler-asia
zyfwiner
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2008/10/6 11:11:57 地板 管理 分享 倒序浏览 只看楼主 回复 私聊
我不知道，你知道的话说一下
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movieaz用户
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2008/10/9 21:38:17 6楼 管理 分享 倒序浏览 只看楼主 回复 私聊
原文由 fengershen 发表:
今天我所设计的一个产品的螺钉发生了断裂，公司预备明天拿去做金相分析，请问有办法能通过金相分析得出结论是螺钉材料批次性问题还是个别缺陷吗？如果可以的话，请问具体如何做？


这是失效分析了，做失效分析可能要牵涉的比较多！

建议先进行断口分析，再去做金相（金相是破坏性的，放在最后），宏观的观察断口，并在扫描电镜下观察，对异常位置（点）进行成分分析。

金相内容，上面的已经讲得挺多的了。

因为失效分析比较复杂，如果没有经验，最好还是委托给权威性的检测单位!
该帖子作者被版主 userwuq加 2积分， 2经验，加分理由：赞同你的观点~
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louxiang
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2008/10/16 16:36:47 7楼 管理 分享 倒序浏览 只看楼主 回复 私聊
原文由 fengershen 发表:
今天我所设计的一个产品的螺钉发生了断裂，公司预备明天拿去做金相分析，请问有办法能通过金相分析得出结论是螺钉材料批次性问题还是个别缺陷吗？如果可以的话，请问具体如何做？


做失效分析的话,可以知道是螺钉本身是否存在问题(可以得出具体是什么原因造成的.)但是要分析出是批次性的问题还是个例,就要再多取一些样本做进一步的试验和分析了.
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tangjincai
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2008/11/11 12:08:28 8楼 管理 分享 倒序浏览 只看楼主 回复 私聊
这个问题涉及的因素很多，有可能是设计原因，也有可能是工艺原因，只有每个因素加以分析论证才能得出真正原因。
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boruoboluomiduo
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2010/9/6 15:47:22 9楼 管理 分享 倒序浏览 只看楼主 回复 私聊
谢谢各位老师指点
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