主题：【资料】各种食品机械设备的操作规程

3.4一般使用规程：
3.4.1将复合膜安放在轴辊上，出口向右，“福达平”字体正向面对操作者。穿上包装膜（注意不要穿错辊），分别经过字码位置调节辊，字码辊，光电辊，锁纸轮，调节切刀前后的转接辊，纸膜张力调节辊，纸膜张力角度摆杆，纸膜张力角度摆辊，轻拉至导向器后，锁住锁纸轮，导向器。点动经过纵封加热铜块后送向纵封轮，锁紧纵封轮，用手护送复合膜进入平条毛刷下端即可。
3.4.2将光电眼调整至色标对应处，开动机器后，光电眼上的红绿灯就会交替闪烁，同时控制面板上正补偿按钮、负补偿按钮里面的红绿灯也会交替闪烁。
3.4.3放下落料架，松开打字墨轮，物料会自动送进成型器包装。并在复合膜上打印批号。
3.4.5包装时，如需微量调整切刀相对光标的位置，可松开“调节切刀前后的转接辊”上的锁紧螺钉，相应地往前或往后调整。
3.4..6如发现复合膜袋的宽度需要调小，此时可适当增加纸膜张力角度调节杆的角度直至袋子变窄。
3.4.7换膜时，应将两段复合膜的光标处剪成重合，然后用胶带粘住，轻轻转至正常即可。
3.5暂时停机使用规程：因换复合膜或临时停机的，应迅速取出中封及端封刀口处的铝塑药板，以免因高温辐射损坏胶囊板。并将横封刀口转离啮合位置，以免烫坏复合膜。
3.6关机规程；慢慢调低主机旋转速度，直至送物链上物体全部包装结束，空的复合膜袋出现时，将速度快速降为“零”。此时应保证切刀不在上下齿口啮合的位置。关掉中封和端封加热开关，打码机开关，最后关闭总电源开关。
3.7清洁和维护规程
  3.7.1机器外观清洁：清洁时可用干燥或捻湿的抹布擦拭，严禁用水或用湿洗。擦拭机器之前，务必切断主电源，以维护个人安全。
  3.7.2机器内部清洁：电器柜内应常用软毛刷或用吹气清理各个电器元件以保持清洁，并经常检查排风机是否正常；清洁机体内的槽形传感器以及集电环上的碳刷积留的污痕。
  3.7.3机器润滑：应每周以涂抹与少量注油的方式给齿轮组和链轮组加油润滑，以增加机器的寿命，建设采用黄油和机械油。
3.8常见故障及排除方法：
序号故障现象可能原因及排除方法
1包装袋无法切断1．切刀弹簧力不足：重新调整压力；2．切刀温度不足：略升横封温度；3．切刀磨损：调整或更换
2横封刀啮合时出现重音1．上、下切刀啮合时，产生碰撞：减少下刀铜片；2．上、下刀座牙槽没对位：参照调整页；
3容易切到被包装物体1．横切刀高度设定不正确：重新调整高度；2．空袋子内残留空气过多：调整平亚毛刷，排除空气；3．送料链条推勾送料不当：重新调整送料勾位置4．包装速度太快：降低包装速度；5．包装袋太宽松：适当收紧制袋器
4包装袋纵封，两片薄膜不对齐1．薄膜卷筒偏离进料中心：调整卷筒里外位置；2．包装袋行走偏离中心：调整修正平亚毛刷
5印字不清晰1．印字机未予驱动：调节摩擦轮；2．钢字未与薄膜充分接触：调整墨轮与钢字压力；3．油墨用完：更换墨轮；4．温设定太低：略加温度
6设置长度后袋长不到位1．槽形传感器，脏或损坏：清洁槽形两侧或更换；2．变形箱行程开关损坏：更换行程开关；3．变速箱无变速现象：修理变速箱；4．纸长度设定越限行程开关位移：重新设定，调整限位开关；5．袋长调整电机不动或单方向移动：检查电路，或更换电机
7袋长度不显示1．齿箱槽形开关损坏或两侧太脏：清洁或更换；2．齿盘和槽形开关位置不准确：重新调整；3．刀座接近开关损坏：更换接近开关
8补偿红、绿灯不亮1．红灯亮、绿灯不亮或绿灯亮、红灯不亮：重新设置长度，增加或减少；2．长度准确灯不亮：检查电路，修理或更换指示灯
9温控仪无法控制温度或无显示1．热管损坏：更换；2．固态继电器损坏：更换；3．热电偶损坏：更换；4．温控仪烧坏：更换
10温控仪跳跃1．导流铜环太脏：清理铜环；2．铜环和电刷接触不良：重新调整或更换电刷块；3．热电偶故障：更换
11纵封漏气或破裂1．温度偏低或偏高：调整温度适合为宜；2．压合轮较松或太紧：调整压合轮；3．包装纸膜质差：更换纸膜
12横封漏气或烂膜1．温度偏低或偏高：调整温度适合为宜；2．刀座不清洁：用铜丝刷清理脏物；3．上下刀错位：4．包装纸膜纸质差：更换纸膜
13横封切刀裁在色块后方，而且偏差量不断积累增加包装袋长度设定值太长：将包装袋长度值减少（约1mm）重新设定
14横封切刀裁在色块前方，而且偏差量不断积累增加包装袋长度设定值太短：将包装袋长度值增加（约1mm）重新设定
15跑纸1．纸膜未对中：调整承料辊手轮，正转或反转找正中心；2．纸膜张力未调好：3．成型器太低，送料勾碰纸：升高成型器，为不碰纸膜为宜；4．成型器收得太窄：适度松开成型板
16纠偏装置不起作用1．可逆电机单方向工作或电机不工作：检查PLC信号是否正常，排除线路故障；2．起动电容器损坏：更换电容器；3．继电器损坏：；更换继电器；4．行星差速器不准确：调整或更换另件、轴承；5．固态继电器损坏：更换
17跟踪电眼跑位1．长度不准确：重新设置长度；2．送纸膜跟踪辊太脏：清理辊筒脏物，保持清洁；3．电眼无反应：按电眼使用说明方法重新调整灵敏度；4．横封刀接近开关无反应或偏位：调整接近开关与对位轮距离2－3mm，上下刀对准接近开关要和对位轮上定位块对准，此时灯亮；5．刹车太紧或太松：调整刹车弹簧张力；6．补偿量不合适：重新设置补偿量，增加或减少
3.9安全操作规程：
  3.9.1电源开启时，不要打开控制箱的盖门，切勿用手触摸配电箱内部，维护时须切断电源。
  3.9.2运转的切刀和齿轮、皮带轮可能导致拉入危险，工作是切勿将手伸入。
  3.9.3纵封和横封轮是高温热源，加热或运行时切勿靠近，需要维护时，也须关闭电源，待温度降至60℃以下后再行操作，以免烫伤。
3.10日常维护保养规程：每次开动前后在各注油部位加油润滑，用铜丝刷剔除横封花剪上的杂物。用干布擦拭送物链及输送槽内的杂物。
3.11设备封存规程：枕式包装机如需长期封存，必须先将各活动的辊棍，刀座，切刀等拆下，黄油涂抹后用毛巾布缠绕起来，然后平放于一个防潮的木箱内。将打码机控制部分收进配电柜内并固定起来。机身部分须用雨布整个罩住防尘防潮。
3.12设备启用规程：长期停用的枕式包装机重新投入使用前，须用除锈剂将工作台，加热棒，棍辊，刀口及刀座上清洁干净。检查各电器设备以及槽形开关等传感部件是否清洁。由设备管理人员清点所有物件齐全，装备完毕后方可通电试机。
3.13检修和验收规程：
        3.13.1检修前，须在电源开关处挂上“检修中，切勿动车“的警示牌。
3.13.2检修中，须对待检部件作上“MARK”，并将更换的部件，操作的过程记录于《设备检修记录表》。已损坏的配件，作报废处理，对于部分磨损的配件，应当留存，适当时作备件处理。
3.13.3检修完毕后，一定先要手动盘车，收拾好相关工具及更换件。清洁好场地后，巡查机器四周等，确认无其它杂物后，方可通电慢速开机。试机时，如有任何不正常的声响，都应立即停车，查明原因后，方可再行动车。
3.13.4新的机器到场后，须由设备管理人员和财务人员到场后，一起打开《装箱单》，按照清单一一点清后，双方签字认可。待通电调试完毕后，设备人员根据运行情况，在设备提供商的交接清单上签字认可

数字温度指示仪检定方法

1.0  目的：
      确保公司在用弹簧管式一般压力表示值准确可靠。
2.0  适用范围：
      本检定方法适用于测量范围在（0.1—1000）Mpa系列弹簧管式一般压力表。
3.0  标准器：
      二等活塞式标准压力计
4.0  环境条件：（20±5）℃
5.0  检定
5.1  外观检查
5.1.1 压力表的零部件装配应牢固，无松动现象。
5.1.2 新制造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥脱现象。
5.1.3 压力表应装有安全孔，安全孔上应有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。
5.1.4 压力表按其所测介质的不同，在压力表上应有规定的色标，并注明特殊介质的名称。氧气表还必须标以红色“禁油”字样。
5.1.5 分度盘上应有如下标志：制造单位或商标、产品名称、计量单位和数字、计量器具制造许可证标志和编号；准确度等级、出厂编号。
5.1.6 表玻璃应无色透明，不应有防碍读数的缺陷和损伤。
5.1.7 分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辩。
5.1.8 指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
5.1.9 带止销的压力表在无压力时，指针应紧靠止销。“缩格”应不得超过规定的允许误差绝对值，没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过规定的允差绝对值的2倍。
5.2.0 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定。
5.2.1 标准仪器与压力表，它们的受压点应基本上在同一水平面上。如不在同一水平面上应考虑到因液注高度差所产生的压力误差。
5.2.2 压力表的示值应按分度值1/5估读。
5.2.3 压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压（降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3分钟，然后按原检定点平稳地降压（升压）倒序回检。
5.2.4 对每一检定点在升压（降压）和降压（升压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均不应超允差。
5.2.5 对同一检定点，在升压（降压）和降压（升压）检定时，轻敲表壳后示值之差不应超允差。
5.2.6 对每一检定点，在升压（降压）和降压（升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量，不应超允差绝对值的1/2。
6.0  认真填写压力表检定记录。
6.1  压力表检定记录表格编号：QR—PGJ—003/A

非自行（数字）指示秤检定方法

1.0  目的：
      确保公司在用所有非自行指示秤示值准确可靠。
2.0  范围：
      适用于所有公司内在用非自行指示秤、数字指示秤。
3.0  标准器：
      四等标准砝码
4.0  环境条件：
      秤应放置在坚固、水平的地面上，周围无大的振动，无大的气流。
5.0  检定
5.1  外观检查
    秤上应有制造厂的名称和商标、准确度等级、最大称量、最小称量、检定分度值、制造许可证标志、编号、增砣的臂比。
5.2  空秤测试
5.2.1 将游砣置于零点分度值，用平衡螺母调节平衡，使计量杠杆摆动在第一周期内距示准器上、下边缘的距离不大于1mm。
5.2.2 推拉计量杠杆上的刀子，分别将计量杠杆上的刀子推置一极限位置，使刀子的减磨件刀承紧密接触，然后再移至另一极限位置，推拉刀子后，计量杠杆的摆动允许缩小，但其距示准器上、下边缘的距离不大于2mm。将计量杠杆的刀点端推至示准器的一边，计量杠杆应能自动的回到原来的位置或偏离示准器中线不大于5mm的位置。
5.2.3 计量杠杆恢复到原来的位置，然后将承载器沿承重杠杆重点刀的纵向推拉各一次。
5.2.4 灵敏度测试：在标尺最大量值处，当计量杠杆处于平衡位置时，轻缓地施加取下其值约等于相应称量最大允许误差绝对值的砝码，由此引起计量杠杆的恒定位移至少为对max≤100Kg的秤为3mm，对于max≥100Kg的秤为5mm。
5.3  示值检定、灵敏度测试和回零测试。
5.3.1 调零后，在称量测试过程中不得重调零点，在示值检定时，应选择的点为最小称量、标尺的最大的量值、最大允差改变的称量。
5.3.2 在最大称量处测试其灵敏度方法同空秤灵敏度测试。
5.3.3 回零测试：最大称量测试后，卸下全部砝码测试零点。
5.4  偏载测试
5.4.1 在承载器上划分加载区域及加载方式。
5.4.2 施加偏载量：1/（N-1）×max
5.5  重复性测试：在1/2max和接近max进行2组测试，每组至少重复3次，测试过程中为了排除零点误差，每次加载前应将秤调零。
6.0  认真填写记录表格。
6.1  非自行指示秤检定记录表编号：QR—PGJ—004/A
6.2  数字指示秤校准记录表编号：QR—PGJ—006/A

动圈式温度指示仪表检定方法


1.0  目的：
      确保公司内在用所有动圈式温度指示仪表示值准确。
2.0  范围：
      适用于所有公司在用动圈式温度指示仪表。
3.0  标准器：
      UJ33A电位差计或ZX25A标准电阻箱。
4.0  环境条件
4.1  环境温度：（20±5）℃
    相对湿度：45%—75%
4.2  除地磁场外，无影响仪表正常检定的外磁场。
5.0  检定
5.1  外观检查
5.1.1 仪表标尺上应注明型号规格、上限电量值、制造厂名（或商标）、出厂编号、生产日期和准确度等级，还应注明制造计量器具许可证及编号。
5.1.2 仪表不应有引起测量粗大误差和使内部零件易受损害的缺陷。
5.1.3 经改制更换标尺的仪表，应符合相应标准的规定。
5.1.4 指针在移动中应平稳，无卡针、摇晃、迟滞等现象。
5.2  接线（按规定接线）
5.3  预热：具有电源供电的仪表及设备应接通电源预热，预热时间一般为5分钟，但不得超过30分钟。如生产厂另有规定，则按生产厂规定的时间进行。
5.4  检定应在主刻度线上进行，检定点应包括上、下限值（或其附近10%量程以内）在内至少5个点。
5.5  增大输入信号，使指针缓慢上升，并对准仪表各个被检刻度线中心，分别读取标准器的示值，直至上限刻度。减小输入信号，使指针平稳下降，并对准仪表各个被检刻度线中心，分别读取标准器的示值。
6.0  认真填写记录表格。
6.1  动圈式温度指示仪表检定记录表编号：QR—PGJ—005/A

离心机转速校准方法

1.0  目的：
      确保公司在用离心机转速准确。
2.0  范围：
      适用于公司内在用LD4—2、LD5—2A型低速离心机
3.0  标准器：
      KL—007多功能转速表
4.0  环境条件
4.1  环境温度：5—40℃
4.2  相对湿度：∠80%
4.3  离心机置于平稳的地面上。
4.4  周围空气没有导电尘埃、爆炸气体和腐蚀性气体存在。
5.0  校准
5.1  检查离心机是否平稳，标准器各功能键是否处在测转速位置。
5.2  将离心机待测部分用清洗剂清洗，洗去上面的水、油等污物。
5.3  将反射纸贴在待测部分。如待测部分反射系数较高时，标准器应倾斜一定的角度进行测试，或将该待测部分涂黑，再贴反射纸。
5.4  将标准器红外线对准反射纸，如标准器面板上Φ3红色发光管发亮，说明标准器位置已好。若没对准反射纸，面板上红色发光管就发亮，说明测量环境光线太强，此时应降低周围环境亮度。
5.5  离心机转速校验刻度点应选择下限、上限及其它整刻度点进行。测低速时，发光管应闪烁，测高速时，发光管应连续发亮。
5.6  将离心机通电，将标准器红外线对准反射纸，从下限开始，逐渐增加转速，当标准器显示所待测转速值时，记下离心机转速表位置，直至上限。然后减小转速，同样的方法，直至下限。
6.0  认真填写离心机转速校准记录表。
6.1  离心机转速校准记录表编号：QR—PGJ—007/A

游标卡尺校准方法


1.0  目的：
      保证公司在用游标卡尺示值准确。
2.0  适用范围：
      本规程适用于公司内使用中分度值为0.02mm、0.05mm、0.10mm，测量上限至1000mm的游标卡尺的校准。
3.0  标准器：
      6等标准量块。
4.0  校准条件
4.1  校准环境：
      对分度值0.02mm的卡尺为20±3℃，对分度值0.05mm和0.10mm的卡尺为20±5℃。
4.2  校准平衡时间：
      校准前，受检卡尺和量块一同放在校准室内的木桌上，其平衡温度的时间不少于表1之规定：
                  （表1）
测量上限（mm）    平衡温度时间（h）
≤300
＞300—500    2
3
＞500—1000    4
5.0  校准
5.1  外观检查
5.1.1 卡尺的表面上应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边缘，卡尺上应标有分度值、制造厂名、工厂标志和出厂编号。不应有影响使用准确度的外观缺陷。
5.1.2 尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用应可靠，深度尺不允许有窜动。微动装置的空程，新认购的应不超过1/4转，使用中和修理后的不超过1/2转。尺身和尺框的配合应无明显晃动。
5.2  示值校准
5.2.1 零点校准：移动尺框使两测量面接触（有微动装置的须使用微动装置），分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察（必要时用放大镜），观察零刻线重合度是否完全重合。
5.2.2 示值校准：用6等标准量块进行校准，对于尺寸范围在300mm内的卡尺，受校点不少于3点，对于尺寸范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点，校准点的分布可根据实际使用情况可以适当增加点位。校准时，量块工作面长边和卡尺测量面长边应垂直，校准应在螺钉紧固和松开两种状态下进行。无论尺框紧固与否，卡尺测量面与量块表面接触应能正常滑动。
6.0  认真0    认真填写记录表格。
6.1  游标卡尺校准记录表编号：QR—PGJ—008/A 

电接点温度计校准方法

1.0  目的：
保证公司在用电接点温度计示值准确，通断动作正常。
2.0  适用范围：
      本规程适用于公司内量程范围0—100℃以内的电接点温度计。
3.0  标准器：
      二等标准水银温度计，水浴锅，万用表。
4.0  校准
4.1  外观检查
4.1.1 温度计玻璃应光洁透明，不得有裂痕及影响强度的缺陷，在标尺范围内不得有影响读数的缺陷，毛细管不得有显见的弯曲现象，其孔径应均匀。正面观察温度计时，液柱应有最大的宽度，毛细管与感温泡连接处应呈圆滑弧形，不得有缩颈现象，管壁内应清洁无杂质，内标式温度计套管内不得影响读数的碎玻璃片及其它杂质。
4.1.2 温度计中填充的感温液体必须纯洁，无气泡和其它杂质，液柱不得中断、倒流、自流，上升时不得有显见的停滞、跳跃现象。
4.1.3 温度计标尺的分度线与毛细管的中心线相垂直，分度线、数字和其它标志应清晰准确。内标式温度计毛细管应处于标尺板纵轴中央，不得有显见的偏斜。
4.1.4 温度计应有以下标志：表示国际温标的符号℃，制造厂名，制造年月，编号及浸没方式。
4.2  示值准确性校准
4.2.1 一般选取全范围内均匀分布的几点，以常使用点为主。
4.2.2 调节磁钢将温度计设定在所校下限点，将万用表打至电阻×1档，黑红表笔分别接至电接点温度计输出接线上，此时万用表电阻应为无穷大。
4.2.3 将标准温度计与被检温度计依次垂直插入水浴锅中，控制水浴锅温度，使水温控制在被校点±0.5℃时进行读数，先读标准器后读被校温度计。同时观察万用表电阻指示应为0。然后依次方法向上逐点校验，读数时视线应与液柱弯月面的最高点相切，读数时可估计到分度值的1/10。
5.0  认真填写记录表格。
5.1  电接点温度计记录表格编号：QR—PGJ—009/A`

千分尺校准方法


1.0  目的：
      保证公司在用千分尺示值准确。
2.0  适用范围：
      适用公司内分度值0.01mm，测量范围至500mm的外径千分尺以及测量范围至25mm的板厚和壁厚千分尺的首校和随后校。
3.0  标准器：
      4等标准量块
4.0  检定条件：
      校准千分尺的室内温度及千分尺在室内平衡温度的时间应符合下表的规定：

受检千分尺测量范围
（mm）    室内温度对20℃的允许偏差（℃）    平衡温度的时间
（h）
    千分尺    校对用量杆   
～100    ±5    ±3    2
＞100～500    ±4    ±2    3
5.0  校准：
5.1  外观检查
5.1.1 千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、锈蚀或其它缺陷，刻度应清晰、均匀。
5.1.2 千分尺应附有调整零位的工具，测量上限大于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。
5.1.3 千分尺上应标有分度值、测量范围、制造厂名（厂标）及出厂编号。
5.1.4 使用中和修理后的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。
5.2  各部分的相互作用
5.2.1 微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象。
5.2.2 可调或可换测砧的调整或装卸应顺畅，作用要可靠，锁紧装置的作用要有效。
5.2.3 带有表盘的千分尺表针移动应灵活，无卡滞现象。
5.3  示值校准：
5.3.1 零点校验：
    旋转微分筒使测微螺杆逐渐靠近测砧，待将靠近时旋转测力装置2圈，固定套管零刻线右边缘与微分筒端面应相切，固定套管纵刻线与微分筒零刻线应在同一直线上，否则应进行零点调整。

5.3.2 示值校验；
    用4等标准量块去校其它点，千分尺受校点应均匀分布于测量范围内5个点，各点示值误差不应超过允差。
6.0  认真填写记录表格。
6.1  千分尺校准记录表编号：QR—PGJ—010/A

玻璃液体温度计校准方法


1.0  目的：
          保证公司内用玻璃液体温度计示值准确。
2.0  适用范围：
        适用于公司内新购进玻璃液体温度计的校准。
3.0  标准器：
        二等标准水银温度计、水浴锅。
4.0  校准
4.1  外观检查
4.1.1 温度计玻璃应光洁透明，不得有裂痕及影响强度的缺陷。在标尺范围内不得有影响读数
的缺陷，毛细管不得有显见的弯曲现象，其孔径应均匀。正面观察温度计时，液柱应有较大的宽度，毛细管与感温泡中间泡及安全泡连接处均呈圆滑弧形，不得有缩颈现象。管壁内应清洁无杂质。400L以下的棒式温度计应熔入一条乳白色釉带。正面观察温度计时，全部分度线的投影应在釉带范围内。内标式温度计套管内不得有影响读数的碎玻璃片及其它杂质。在使用中不得有影响读数的模糊现象。
4.1.2 感温液体与液柱：温度计中填充的感温液体必须纯洁、无气泡和其它杂质。水银应干燥，
有机液体的液柱应显示清晰，无沉淀。液柱不得中断，不得倒流，不得自流和难甩（对留点温度计），上升时不得有显见的停滞或跳跃现象，下降时不得在管壁上留有液滴或挂色。
4.1.3 标尺与标志：温度计标尺的分度线应与毛细管的中心线相垂直。分度线、数字和其它标
志应清晰、准确，并应涂以不易脱落和褐色的颜料。标准与实验室温度计相邻两分度线的间距应不小于0.5mm，工业温度计应不小于0.6mm，有机液体温度计应不小于0.7mm。分度线的宽度不得超过相邻两分度线的1/5。标尺的上下限温度分度线以外，应刻有不等于该温度计示值允差的展刻线。有零点辅标的温度计，应在零点分度线上下展刻10条分度线。内标式温度计标尺板的纵向位移不得超过分度值的一半，温度计的零点和上下限温度亦应标志相应的数字。温度计应具有以下标志：表示国际温标的符号“℃”，制造厂名或厂标、制造年月、温度计浸没方式与浸没标志、温度计编号。
4.1.4 感温泡、中间泡、安全泡：棒式温度计的感温泡直径不得大于玻璃棒直径，内标式温度
计的感温泡直径不得大于下体套管直径。温度计中间泡上端距主标尺下端的距离不得小于
30mm。分度值为0.1℃、0.2℃、和0.5℃以及测温上限≤200℃的其它分度值，温度计均应具
有安全泡。安全泡的容积必须保证温度计断柱能够进行升接，并能承受﹢60℃的环境温度。安全泡顶部应封圆。无安全泡的温度计，其最高标线以上的毛细管长度应不小于20个分度格的液柱长度。
4.2  示值准确性检查
4.2.1 温度计被校点的选择应均匀分布整个温度计，侧重于常使用点。校验时应向上限方向逐
点进行。读数时视线应与液柱弯月面的最高点（水银温度计）或最低点（有机液体温度计）相切的，读数时可估计到分度值的1/10。
4.2.2 将标准温度计与被检温度计依次垂直插入水浴锅中，温度计插入水浴锅之前要注意预热或预冷，避免炸裂。
4.2.3 控制水浴锅温度在偏离校验点±0.5℃以内。待示值稳定后，方可进行读数。读数的顺序为标准    被检表。
5.0  认真填写玻璃液体温度计校准记录表。
5.1  玻璃液体温度计校准记录表编号：QR—PGJ—011/A

双金属（压力式）温度计校准方法


1.0  目的：
          保证公司在用双金属（压力式）温度计示值准确。
2.0  范围：
          适用于公司内在用双金属（压力式）温度计的校准。
3.0  标准器：
        二等标准水银温度计、水浴锅
4.0  校准
4.1  温度计表头用的保护玻璃或其它透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷，各另部件保护层应牢固、均匀和光洁，不得有锈蚀和脱层。
4.1.2 温度计刻度盘上的刻线、数字和其它标志应清晰准确，指针应深入到最小分度线的1/4—3/4以内。指针宽度不得大于主分度线宽度，温度计刻度上应标有制造厂名或厂标、温度计型号、国际温标摄氏度符号“℃”、精度等级和产品编号。
4.2  示值准确性检查。
4.2.1 依次将标准温度计和被校双金属（压力式）温度计插入水浴锅中，保护管浸入被测介质的深度应大于感温元件的长度。控制水浴锅水温在被校点±0.5℃，待示值稳定后方可进行读数。读数时先读标准水银温度计，后读双金属（压力式）温度计示值，然后按相反顺序读回到标准，两次读数为一个循环，去两次读数的平均值为标准和被检点双金属（压力式）温度计的示值读数。按此方法逐点向上校验。双金属温度计校验中必须在正行程和反行程上各进行一次，然后根据平均值确定其误差。
4.2.2 在校验过程中，温度计的指针应平稳移动，不得有显见的跳动和停滞现象。
5.0  认真填写双金属（压力式）温度计校准记录表。
5.1  双金属（压力式）温度计记录表格编号：QR—PGJ—012/A