主题:【第二届原创参赛作品】《钢和铁 化学成分测定用试样和制样方法》(GB/T20066-2006)标准运用的一点认识

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《钢和铁 化学成分测定用试样和制样方法》(以下称本标准)不仅是准确、客观、全面地反映钢铁产品质量的关键环节,也是企业生产中质量控制的重要环节。


本标准取代了原来的GB/T222-84《钢的化学化学分析用试样及成品化学成分允许偏差》GB/T719-1984《生铁化学分析用试样取制样方法》,在内容上对钢和铁的试样代表性、制取部位、数量、大小、清洁要求以及取样设备、操作程序、标识、安全方面有了更加明确的规定。本标准规定了钢、铁的液态和固态2种取样和制样的操作方法,在这里根据标准所涉及到的取样和制样的技术条件暨成品取样和制样的操作方法并结合工作中的实际情况谈一些认识。

本标准在“取样和制样的技术条件”这个章节里对取样和制样的一般要求、样品、取样、制样和安全事项方面等五个做了详尽的要求


1.一般要求:
这里本标准给出了给出了铸铁和钢的取样和制样程序示意图




一般都按照流程图的方法进行取样、制样,需要解释的对于“分析试样”这个环节,有的生产厂家是直接随产品出厂携带一块用于力学和化学的分析试样,即从“产品批----分析试样”。而有的厂家则没有另带分析试样,这样需分析的样品则是直接从产品进行截取。
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2.样品:

2.1 样品的品质:在品质这个环节里,本标准规定了2条
a.分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘以及去除其他形式的污染。
这条在实际取样、制样中,应对样品表面的水、油、灰尘进行仔细的擦拭,严重的可用乙醇等挥发溶剂进行清洗,对于涂层本人一般用手砂轮或粗砂纸及刨床进行去除表面的处理。如果是取屑、末状样品进行化学分析时,则采用钻削的方法取样,在处理上则是开始表面钻出的铁削应废弃。

b.分析试样时应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷
这条在实际操作中,首先要观测材料缺陷的位置和情况,酌情进行处理,如果发现产品存在较严重的缺陷,如裂纹,那么为了分析其产生的原因,本人认为取样还是尽量在裂纹处进行。


2.2 试样的大小:
  本标准对块状原始样品的大小的要求主要取决于所选定的试验方法,对光谱分析的样品因分析仪器情况来决定。而对屑状或末状样品要求为100g。这主要是为了样品日后的复验、仲裁等方面所考虑,在实际工作中,本人认为可根据日常的分析情况自定相应的克数。


2.3标识
  本标准对试样的标识有明确、详细的规定,如“使用的标识或其他相似的标识方法应确保给定标识的剩余试样与分析试样相关联”。
在实际操作中应做好标识的正确移植,分析试样的标识应与原材料所给定的标识一致,块状试样最好用电刻笔来记载标识内容,这样可以永久保存,对于屑状试样则应装袋后详细对照原标识进行准确记录。
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3.取样
对成品的取样,本标准规定了原材料(成品)产品、铸铁产品和锻造产品的取样细则,以及产品没有对取样作相应规定,取样由供需双方协商确定的细则。
一般情况下,取样是带有随机性的,比如钢板的取样,在对每个批次需要力学性能试验时,所需的化学成分分析则可直接按照标准所规定的在力学性能试验的样品上直接取样。如果是仅为了核实材料牌号,无要求力学性能试验,则可在材料某部位进行取样分析。对于铸铁产品同样如此,在没有标准中所规定的“产品的棒或块中取样”时,则可由使用方根据产品的现状,在不影响产品使用的部位可进行取样。关于锻造产品,一般锻造前与锻造后的化学成分基本改变不大,标准中规定可以在为锻造的原始产品或锻后的产品中截取。那么对于使用来讲,直接在锻后的产品中进行取样分析即可。


4.制样
  本标准在这一节里,对样品的前处理、屑状试样的制备、粉末或碎粒状样品的制备、块状样品的制备等都作了很明确的规定,这里本人结合标准和实际简要的谈谈。

1>. 对于样品制备的前处理标准中规定了必须去除样品中不具代表性的那部分。如样品的涂层。氧化皮等。对于这些在取样的开始必须进行有效的清理,处理方式如前所述直接用手砂轮磨掉,方便快捷,但如果无手砂轮的,则可以用粗砂纸、钢锉等进行清理。
对于试样表面如果有油的,如果没有合适的溶剂除油,则可以用布先进行擦拭,再用砂轮或砂纸磨制。


2>.  对屑状分析样品的制备标准中规定了一些机加工设备制取方法,加工时对设备的要求以及加工中的注意事项等。在实际屑状制样中,首选的方法就是用电钻来取,电钻所取的样品小、薄、无退火发蓝现象,分析时溶样速度快。小的产品取样可以用台钻,而大型产品则可采用手枪钻来进行取样。第二种方法可以选车床,车床切削出来的样品相对来说也是比较细的。在用使用机加工制样时要注意,机器的转速和力量不要太大,以免造成样品退火(发黑或蓝)取样所使用的工具如钻头,车刀等应清洁无油污,以免造成试样的污染,另外在制取的过程中,机加工设备在制取样品时最好不使用冷却液,以免样品取完后还要进行清洗。


3>.  对块状分析试样的制备标准中列举四种设备即铣床、磨床、平板抛光机和抛丸机来用于块状分析试样的表面处理。以达到光谱分析的要求。在实际制备过程中,可以用磨床先进行予磨,使表面平整光洁,然后根据光谱分析所规定的表面要求,进行抛光处理,一般使用平板抛光机配以金相砂纸进行抛磨,表面光洁度上升的快,最后用金相抛光液抛光,完成后可用无水乙醇去除样品表面的污物。



5.安全注意事项
  本标准对样品制备整个过程中的个人防护、机械操作、有害物质(清洗溶剂)等三个方面给予了安全保护提醒,其目的就是使操作人在制备样品的过程中注意安全,避免伤害。在实际的操作中应注意穿戴好劳保用品,如在用砂轮磨制样品时应戴防护眼镜、钻取样品时应夹紧样品,精力集中,不得戴手套操作。在使用清洗和干燥溶剂时,应对所使用的溶剂有所了解,要通风和远离火源,防患于未然。

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以上是本人对《钢和铁 化学成分测定用试样和制样方法》(GB/T20066-2006)标准运用的一点认识,个人观点,仅供参考,欢迎各位给予批评指正,共同探讨。
titi
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虽然没有看懂,但是还是要对冬季赞一个~~完成后来给你加分奖励哦~~
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原文由 carollee 发表:
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这个版面也归你管吗?
夏天
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冬季大哥,加油!不错哦!GB版的首位拓荒者!嘿嘿
vanvan
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冬季发原创也不给图片。我一般都对带图片的实验过程比较感兴趣:)
魅力星光
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2.1 样品的品质:在品质这个环节里,本标准规定了2条
a.分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘以及去除其他形式的污染。
这条在实际取样、制样中,应对样品表面的水、油、灰尘进行仔细的擦拭,严重的可用乙醇等挥发溶剂进行清洗,对于涂层本人一般用手砂轮或粗砂纸及刨床进行去除表面的处理。如果是取屑、末状样品进行化学分析时,则采用钻削的方法取样,在处理上则是开始表面钻出的铁削应废弃。
(对于铁或钢样的涂层,如果对样品测试不造成影响的,一般就不管的.如果取屑、末状样品进行化学分析时,我们也是用钻床取样,表面的不要)

b.分析试样时应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷
这条在实际操作中,首先要观测材料缺陷的位置和情况,酌情进行处理,如果发现产品存在较严重的缺陷,如裂纹,那么为了分析其产生的原因,本人认为取样还是尽量在裂纹处进行。
(如果分析样品产品存在较严重的缺陷,如裂纹,属于取样技术问题的,应该重新取样,以样品不符合分析条件退样)
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