主题：【第六届原创】压力容器焊材化学成分的复验~~~

      压力容器制造中，用于容器焊接的焊接材料（如焊条、焊丝等）的化学成分复验根据压力容器制造的容规（《固定式压力容器安全技术监察规程》）、GB150（钢制压力容器）和其它的标准都没有明确的说明，焊材使用前是不进行化学成分的复验分析的。但现在为了保证焊接质量的合格率，保证容器产品使用的质量和安全，根据容器使用厂家的技术协议规定和图纸的设计要求，对一些压力容器制造过程中所使用的焊材，在采购回来入库后及实施焊接前须进行焊材熔敷金属的化学成分分析，以确保焊材的合格。
焊材（焊条或焊丝）在化学成分分析前，需由焊工将焊材用焊枪在一铁板上堆积成熔敷金属，样品的堆积要达到一定的高度，焊接电流不易过大，焊接速度不易过快，以防止焊材某些化学元素在焊接过程中的烧损，焊好的样品见图1


    图1是焊接好的焊材熔敷金属试样，试样标明了焊材的牌号和规格~~~

试板焊接好后送入实验室，进行化学成分的分析，通常普通碳钢焊条复验C、Mn、Si、S、P五元素，不锈钢焊材、Cr-Mo钢焊材还要进行Cr、Ni、Mo等合金元素的成分分析，但有些技术要求只是复验其中的主要合金元素，如不锈钢焊材只是复验其Cr、Ni等的元素含量，复验结果必须符合焊材国标所规定的化学成分要求。

由于在焊接过程中放出大量的热，焊好的试样很热，必须凉透后在进行取样，一是保证样品质量，二是出于工作安全。试样凉透后，首先进行样品的磨制，去掉样品表面的氧化皮、焊渣及油污等，才能进行化学分析的取样或光谱分析见图2

            图2,是用角向磨光机对样品进行表面的磨制处理

样品磨制平整好后，可直接进行光谱分析，对于化学分析样品的制取，一般采用钻床进行取样见图3，样品钻削好后，装入干净试样袋，进行焊材各元素的化学分析试验。

    图3是钻削样品，钻削时钻床的转速不易过快，否则易产生样品的退火现象，使样品分析不准。

如今对焊材的分析我们采用光谱分析（直读光谱）和化学分析相结合的操作方法。光谱法简单快捷，且焊材中所有化学元素成分通过光谱的分析结果全部显示，避免了化学分析的繁琐。我们实验所用的移动式直读光谱仪，操作简单，分析数据准确见图4、图5


  图4是试样正在用光谱分析仪进行元素含量的测试


    图5是光谱仪电脑操作系统显示试样的分析结果，焊材的化学成分结果一目了然

那么如果利用光谱分析出焊材的某元素化学成分不稳定或者与标准值偏差较大，结果不合格的的情况，则采用化学分析方法进行分析，即将前面钻削的样品加酸进行溶解，加入相应的试剂，采用分光光度法测量，最后来计算材料所含元素的含量是否合服标准要求，同时也可以找出光谱分析与化学分析之间的误差相差多少。见图6

    图6是经过化学分析后的某元素样品，进行分光光度法测量。

后记，由于焊材化学成分分析近一段时间比较多，在样品的制取方面可能还存在一些不足的地方，恰巧从网络中看到有关于GB/T 25777-2010 焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法的标准，准备把标准找到，进行学习，以此来比较二者之间的差异，保证将来的焊材分析制样更规范，分析结果更稳定、更准确。