钼铁合金是一种常见的炼钢添加剂，钼和铁组成的铁合金，一般含钼50～60％，用作炼钢的合金添加剂。钼铁是钼与铁的合金。它的主要用途是在炼钢中作为钼元素的加入剂。钢中加入钼可使钢具有均匀的细晶组织，并提高钢的淬透性，有利于消除回火脆性。在高速钢中，钼可代替一部分钨。钼同其他合金元素配合在一起广泛地应用于生产不锈钢、耐热钢、耐酸钢和工具钢，以及具有特殊物理性能的合金。钼加于铸铁里可增大其强度和耐磨性。
钼铁合金主要检测元素如下表示:

X荧光光谱分析法可以一次性检测出除了C以外的其他元素.但是由于采用的是物理对比分析,需要对仪器进行标准曲线制作.
另外对样品要进行前处理.由于XRF设备采用对点的测试方法,如果样品是块状的不均匀,那检测的点并不能代表整个一块样品,所以要对样品进行破碎、磨样最好是还能进行压片处理.
前处理方法如下：如果是块状样品，由于在出炉后有退火等热处理，对表面会造成不同程度的结晶，造成表面颗粒不均一的情况，在测试时均一性对结果是有影响的。建议采用样品进行粉碎，粉碎程度>160目，震荡研磨粉碎时间大约二分钟左右。压片条件为：样品量:三勺(>10克)，压力大小>30Mpa，压力时间:60S，放压时间:20S。如果压不上片，可以采用加入粘合剂，比如硼酸或甲基纤维素，可以解决易碎问题。但是要求严格规定粘合剂对标样、试样的加入量的一致性，从而有效的消除了粘合剂对试样强度的影响。一般建议加入量在样品总量的5%以下。
优势就是可以一次性检测出除C元素以外的其他元素.在保证提供的标样准确的情况下,其设备的RSD在Si≤0.12%；Mo≤0.1%；P≤0.01%；S≤0.03%； Cu≤0.1%；Sb≤0.02%；Sn≤0.02%；客户可以跟据要求来决定XRF的精度是否达到要求.
另外XRF法与化学国标法的区别是很大：
1.化学国标法相应各元素按下列标准进行检验：GB5059-1—85 8—羟基喹啉重量法测定钼量；GB5059.2—85孔雀绿分光光度法测定锑量；GB5059.3—85原子吸收分光光度法测定铜量；GB5059.4—88极谱法测定锡量；GB5059.5—86重量法测定硅量；GB5059.6—86钼蓝光度法测定磷量；GB5059.7—88红外线吸收法测定碳量；GB5059.8—88库仑法测定碳量；GB5059.9—88红外线吸收法测定硫量；GB5059.10—88燃烧碘酸钾滴定法测定硫量。采用的是样品溶解处理，人工滴定和其他分光光度方法进行检测，人为误差很大，同样的一个样品，不同的人由于手法和处理方法略有不同，可能会出现很大的误差属于不可控的。而XRF法则不存在人为误差，主要是设备本身的系统误差，是属于可以控的。
2.化学法在使用上要比XRF法要更加麻烦，更费时间，还要分元素各个检测。检测样品达到几个小时，而XRF法在做好工作曲线的时候，检测只需要几分钟，快速、无损检测。并且化学法有大量的化学试剂做消耗品，并且不容易做环保处理。
3.XRF法要提供标样，由于此类样品没有标准的光谱标样销售，因此，对此样品需要客户准备5个以上“二级标样”（既，有客户采集样品，准确化学分析后，作为光谱标样使用。标样要求要达到样品均一、含量有梯度。如果标准值出现了偏差，那么在XRF法进行标定完工作曲线后，可能会导致更大的线性偏差，可能达到2-3倍。所以XRF法的精确度还是基于标样的准确度。但是一旦完成了前期的标准曲线工作，要检测未知样品则会变得很快，大大提高了工作效率和人力成本。
4.XRF由于不是国标方法，其得出来的结果只能做为内部监控和参考，而不能做为结算依据。这也是目前发展XRF技术的一个局限性。主要还是因为我国的XRF技术发展起步比较晚，希望国家相关部门给予研究并制定国家检测标准，加快XRF技术的发展步伐，为国家更快更有效率的节省成本和经济。

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主题：【第六届原创】【聊聊合金检测】+XRF法检测钼铁合金