主题:【分享】纠正与预防措施控制程序

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1.0     

为消除实际或潜在的不合格原因,对不合格(潜在不合格)原因进行调查分析,采取纠正或预防措施,防止同类问题或其他不希望情况的再次发生或(不合格的发生)。

2.0      适用范围

适用于本公司质量安全管理体系运行过程中产生的不合格(潜在不合格)所采取的纠正或预防措施。

3.0      职责

3.1          厂部负责纠正和预防措施的识别、管理,质量负责人负责监督。

3.2          总经理负责重大预防措施实施的决策和执行的监督。

3.3          各职能部门负责制定纠正和预防措施,并组织实施

3.4          质量负责人负责组织由纠正和预防措施导致的文件的更改管理

4.0      工作程序

4.1    纠正与预防措施的提出

4.1.1    是否需要采取纠正措施,从下列活动中识别:

a)  顾客投诉信息及不合格品的统计分析;

b)  发现重大的质量问题及操作过程中重复出现的问题;

c)  工艺纪律检查、安全检查等发现的不符合;

d)  内部质量审核;

e)  管理评审等;

4.1.2    是否需要采取预防措施,从下列活动中识别:

a)  4.1.1条所列活动;

b)  过程监控、过程评审;

c)  各类质量方面的统计资料;

d)  顾客满意度测量分析;

e)  其它外部信息。

4.1.3    需要采取纠正与预防措施时以《纠正/预防措施报告》的形式提出。

4.2    纠正与预防措施的实施

4.2.1      接到《纠正/预防措施报告》的责任部门须认真分析不合格产生的原因或潜在不合格原因,并将分析结果填入《纠正/预防措施报告》的原因分析栏中。

4.2.2    在分析找出不合格原因(或潜在不合格原因)的基础上,制订相应的纠正与预防措施并填入《纠正/预防措施报告》的措施栏。

4.2.3    各责任部门按规定实施纠正与预防措施。

4.3    纠正与预防措施的验证

4.3.1      技术部门组织对纠正与预防措施进行验证,验证的重点是对措施的效果进行评价,如效果不理想,可再次发出《纠正/预防措施报告》。

4.3.2      验证结论由验证人填入《纠正/预防措施报告》的验证栏内,填写验证结论时,应列明有效或无效的证据。

4.4        纠正与预防措施的巩固

4.4.1    验证有效的纠正与预防措施应加以巩固,以长期消除产生不合格的原因或潜在原因。

4.4.2    巩固的方法

将有效方法纳入文件以及培训等。

4.4.3    为巩固纠正与预防措施所引起的文件更改按《文件控制程序》的规定执行,培训按《人力资源控制制度》的规定执行。

4.5      预防措施有关信息的评审

4.5.1      重大的预防措施(涉及体系调整、资源配备等)应提交管理评审并经总经理批准后实施,管理评审批准的预防措施由质量负责人验证。

4.5.2      涉及多个部门的纠正或预防措施应提交质量负责人批准。

5.0      相关文件

5.1            《文件控制程序》

5.2            《不合格品控制程序》

6.0      质量记录

6.1          《纠正/预防措施报告》
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5.0      相关文件
5.1            《文件控制程序》
5.2            《不合格品控制程序》
6.0      质量记录
6.1          《纠正/预防措施报告》

要是能把这些一整套文件传上来就完美了!
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